数控车床概论课程.docVIP

数控车床概论 数控机床与普通机床的结构图比较 图1.数控机床的组成 数控机床——是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床?数控机床主要组成有:程序编制及程序载体?输入装置?数控装置?驱动装置和位置检测装置?辅助控制装置?机床本体 数控机床需要根据数控系统的指令,自动完成对主轴转速?进给速度?刀具运动轨迹以及其他机床辅助功能(如自动换刀?自动冷却等)的控制?它必须利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统,并可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速?因此,在机械结构上,数控机床科浦机床主轴箱和进给变速箱的结果一般都非常简单;齿轮?轴类零件?轴承的数量大为减少;电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠,不用齿轮?在使用直线电动机?电主轴的场合,甚至可以不用丝杠?主轴箱?在操作上,它不像普通机床那样,需要操作者通过手柄进行调整和变速,操作机构比普通机床要简单的多,许多机床甚至没有手动机械操作机构?此外,由于数控机床的大部分辅助动作都可以通过数控系统 的辅助功能(M功能)进行控制,因此常用的操作按钮也比普通机床少,操作更方便?更简单? 国内外发展趋势与行业需求分析 目前,数控机床的发展日新月异,高速化?高精度化?复合化?智能化?并联驱动化??极端化?绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向? 1..高速化 随着汽车?国防?航空?航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,对数控机 床加工的高速化要求越来越高?其中主要是主轴转速?进给率?运算速度?换刀速度提高 2.高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度,机床的运动精度?热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视? 3.功能复合化 复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工?根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类?工艺复合型机床 如镗铣钻复合——加工中心?车铣复合——车削中心?铣镗钻车复合——复合加工中心等;工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等?采 用复合机床进行加工,减少了工件装卸?更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差,提高了球体磨床零件加工精度,缩短了产品制造周期,提高了生产效率和制 造商的市场反应能力,相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势? 4 控制智能化 随着人工智能技术的发展,为了满足制造业生产柔性化?制造自动化的发展需求,数控机床的智能化程度在不断提高?主要包括加工过程自适应控制技术?加工参数的智能优化与选择?智能故障自诊断与自修复技术?智能故障回放和故障仿真技术?智能化交流伺服驱动装置?智能4M数控系统等? 5. 驱动并联化 并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大?系统刚度低?刀具只能沿固定导轨进给?作业自由度偏低?设备加工灵活性和机动性不够等固有缺 陷,在机床主轴(一般为动平台)与机座(一般为静平台)之间采用多杆并联联接机构驱动,通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动,可 实现多坐标联动数控加工?装配和测量多种功能,更能满足复杂特种零件的加工,具有现代机器人的模块化程度高?重量轻和速度快等优点? 6.极端化(大型化和微型化) 国防?航空?航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑?而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技 术,需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备,所以微型机床包括微切削加工(车?铣?磨)机床?微电加工机床?微激光加工机床和微型 压力机等的需求量正在逐渐增大? 7高可靠性 数控机床与传统机床球体磨床相比,增加了数控系统和相应的监控装置等,应用了大量的电气?液压和机电装置,易于导致出现失效的概率增大;工业电网电压的波 动和干扰对数控机床的可靠性极为不利,而数控机床加工的零件型面较为复杂,加工周期长,要求平均无故障时间在2万小时以上? 8 加工过程绿色化 随着日趋严格的环境与资源约束,制造加工的绿色化越来越重要,而中国的资源?环境问题尤为突出?因此,近年来不用或少用冷却液?实现干切削?半干 切削节能环保的机床不断出现,并在不断发展当中?在21世纪,绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展,占领更多的世界市场? 数控机床是制造业的“母机”,只有通过机床才能生产出各行各业所需零部件,机床行业的发展直接关系到各行各业的发展,相反,这些应用行业的发展也关系到机床的发展,下面我们来看看都有哪些行业和机床制造密不可分? 航空工业,飞机机翼?机身?尾翼等和发动机零件的制造需要大批高速五轴加工中心?龙门移动式高速加工中心?精密数控车床?精密卧式加工中心?多坐标