一般机械零件热处理质量检验规程课程.docVIP

一般机械零件热处理质量检验规程 总则1.1本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目1.2工厂承接的加工件,一般均根据本规程进行质量检验(客户)另有要求的,或另有标准的,则按顾主的要求或指定行业的标准进行检验1.3当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时,应事先进行协商,经用户同意,也可按协商标准进行质量检验1.4本规程引用标准的参考书目:GB1298 GB1299 YB9-68 YB27-77 《机床零件热处理质量检查规程》1964《机床专业金相检验图谱》JB2046-79 JB1255-72 JB2849-79 北京齿轮厂 汽车齿轮氰化金相检验标准(Z80054)1978沪机艺(85)第007号热处理质量检验工作的几点规定2.1质管部门负责执行质量检验工作,在热处理各车间(工段或小组)设立检验站,进行日常的质量检验工作2.2质检工作以专业检验员为主,与生产工人的自检2.3在承接业务时,应首先对零件进行外观目测检验,有无裂纹,预先热处理,制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合,有变形要求的要检查来时的原始变形情况,经修复的模具(堆焊)等制件应说明修复情况并检查登记备查2.4检验人员应按照图纸技术条件,进行首检,及时发现问题,防止产生成批不合格品与废品2.5生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产,生产过程中也应进行中间检验,防止发生问题,应及时向检验,并采取积极检验内容及方法3.1硬度3.1.1热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或抽检3.1.2光以标准块校对硬度计,确认后方可进行测试硬度3.1.3检验硬度前,应将零件表面清理干净,去除氧化皮,脱碳层及毛刺等且表面不应有明显的机加工痕迹,被测零件的温度以室温为准,或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限3.1.4硬度检测部位应根据工艺文件或由检验1处,每处不少于3点,不均匀度应在要求的范围内38以下时应予修正3.1.5一般的正火布氏硬度计检验,淬火件用洛氏硬度计检验,允许用肖氏硬度计代替,用维化硬度计检验,必须注意锉痕的位置,应不影响零件的最后硬度HRB为宜,应以零件的具体要求,被测部位的大小,要求换算精度要高 3.2变形3.2.1薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度3.2.2轴类零件用顶尖或V型块支撑两端,用百分表测量其径向跳动,细小的轴类件可在平台上用塞尺检查3.2.3套筒,用百分表非标准的被测螺纹由用户提供专用检测工具3.2.4特殊零件的变形检验(如齿轮)应由用户配合进行3.3外观 一般机械零件经热处理后,均应用肉眼或低度放大镜观察其表面有无裂纹 对重要零件或易产生裂纹的零件,应用探伤或浸煤油喷沙等手段检查3.4金相(在下列情况进行,但需要计费的)3.4.1根据客户要求;3.4.2根据工艺规定的机械中的重要零件;3.4.3当检验人员对本披零件发生怀疑时;3.4.4当成批或大批生产变更工艺后,对首披生产或试生产的零件认为必要时;3.4.5当分析废品原因时3.5材料(应单独计费) 对材料发生怀疑时,可送理化室用看谱镜(光谱仪)或采用磨火花的方式等检验材料是否与图纸规定相符3.6机械性能(应单独计费) 凡对机性有特殊要求的零件,或应客户的要求,应按有关的技术要求进行有关的机械性能试验是同披材料,并进行同炉处理各种热处理工序的检验项目及要求4.1退火4.1.1硬度检验 按图纸或客户要求进行4.1.2变形检验 零件变形量原则上小于其加工余量的1/3-1/2,客户有要求的,按客户要求进行(校正工序应计费)4.1.3金相检验 一般不做金相检验,应在工艺文件中注明,成批大量生产的可根据实际情况定期抽查,并根据技术要求按下列规定协商处理:碳工钢退火后的珠光体组织,应为2-4级(按GB1298-77第一级别图评定)不允许有连续网状碳化物纲料尺寸≤60mm的≤2级;60㎜≤3级(按GB1298-77第二级别图评定)合工钢退火后的珠光体组织为2-5级(按 GB1299-77第一级别图评定)轴承钢退火后的珠光体组织为2-5级(按YB9-68第五级别图评定),碳化物网应≤3级(按YB9-68第六级别图评定)碳结钢+片壮珠光体,晶粒度为5-8级(按YB27-77钢中晶粒度第一和第二标准级别图评定)允许出现轻微带状铁索体经退火,氧化(直径或厚度)的1/34.2调质件4.2.1硬度检验应符合图纸或客户要求4.2.2变形检验零件的变形量应小于其加工余量(直径或厚度)的1/3-1/24.2.3金相检验除渗碳,一般调质件不做显微组织检验,应在工艺中注明4.3淬火件4.3.1零件淬火前的检查是否符合工艺路线及工艺规程的要求;有无缺陷(变形); 钢材是否符图;客户是否有其他要求4.3.2硬度检验有关硬度检验参照本规程3.1节中的规定执行零件