有色金属选矿厂工艺设计规范课程.docVIP

有色金属选矿厂工艺设计规范(YSJ 014-92)(上册) 有色金属选矿厂工艺设计规范(YSJ 014-92) 第一章总则第1.0.1条为统一有色金属选矿厂工艺设计技术要求,提高设计质量,推动技术进步,特制定本规范 第1.0.2条本规范适用于新建的有色金属选矿厂工艺设计 第1.0.3条选矿厂工艺设计,应采用新技术,必须经过鉴定 第1.0.4条选矿厂厂址不得设在采矿设计崩落区内以及有断层质地段 第1.0.5条选矿厂厂房布置,应根据工艺流程特点和技术发展要求,充分利用地形,贯彻自流,合理确定厂区占地面积,应适当留有发展余地,但不得随意扩大占地和提前征用 第1.0.6条选矿厂排出的尾矿,并应符合国家现行的有关环境保护标准规范的规定 第1.0.7条有色金属选矿厂工艺设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定 第二章选矿试验与试样采取 第一节选矿试验第2.1.1条选矿试验类别可划分为可选性试验,应符合2.1.1的规定 表2.1.1选矿试验适用范围 试验类别 适用范围 可选性试验 中小型易选矿石选矿厂的可行性研究 实验室试验 大型易选,中 实验室扩大连续试验 大型难选矿石选矿厂的可行性研究,大型易选 半工业试验 大型极难选矿石选矿厂的可行性研究,大型难选的初步设计 工业试验 大型极难选矿石选矿厂的初步设计 第2.1.2条试验报告必须由项目主管部门批准 第2.1.3条新建的选矿厂,必须进行矿石相对可磨度或功指数测定试验 第2.1.4条矿石中粘土及细泥含量多,应做洗矿试验,应进行半工业或工业性自磨试验及泥砂分选试验 第2.1.5条矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多,并有可能在入磨前分离时,应做预选试验 第2.1.6条采用浮选工艺流程时,应做回水试验 第2.1.7条选矿最终产品应进行密度 第2.1.8条工艺流程排放物中有害组分超标时,必须进行治理或防护试验 第二节试样采取第2.2.1条根据试验目的的不同,采取的试样应充分具有代表性 第2.2.2条试样采取应根据矿床赋存条件 第2.2.3条试样重量应根据试验类别,试样重量应根据试验设备类型定 第2.2.4条可选性试验的试样应采取坑道样或岩芯样,矿石性质较简单时,宜采取代表达产后5a左右的初期开采段试样,同时采取后期开采的深部岩芯样,应采取全矿床或矿床开采范围内的试样 第2.2.5条对氧化带,应分别采取试样,应按实际出矿比例采取混合样 第2.2.6条采取的试样中,应含有相应的顶底板围岩及矿体夹层样,其数量应满足采样和试验时的配矿要求 第2.2.7条从尾矿和废渣中回收有用矿物时,除样品的品位有代表性外,其粒度分布,均应具有代表性 第三章工艺流程 第一节一般规定第3.1.1条选矿工艺设计流程,应以经审查批准的选矿试验为基础,并参照生产实践确定 第3.1.2条选矿工艺流程的确定,应考虑综合回收金 第3.1.3条选矿产品方案及指标,应以提高经济效益为中心,经方案比较,合理确定回收产品的种类 第3.1.4条常规的碎磨流程,应贯彻多碎少磨的原则,根据选矿厂的规模及选矿的碎磨设备类型,确定破碎最终产品粒度 第二节破碎筛分第3.2.1条大500t/d的选矿厂宜采用两段一闭路的流程,应在两段破碎中增加破碎粗碎产品中过大块的补充作业,常规破碎产品粒度宜小于15mm,超细碎产品可小于12mm,作为棒磨机给矿时,最终破碎产品粒度应小于20mm 第3.2.2条中碎机给矿时,最终产品粒级含量大于15%或含粉矿量较多并潮湿时,中碎前应采取重型筛进行强化筛分,并产出最终产品 第3.2.3条破碎系统中采用强化筛分措施无效时,可采用洗矿流程,但必须进行充分论证,设计中应留有洗矿的可能性 第三节预选 第3.3.1条当原矿中含废石量较多,且色泽,应通过试验及技术经济比较确定是否进行预选 第3.3.2条手选,应设置洗矿和筛分作业350mm粒级矿石,宜采用机械预选流程 第3.3.3条重介质分选出的尾矿品位,应低于或相当于主流程的尾矿品位 第3.3.4条重介质分选粒度,应根据试验或类似企业生产实际确定,入选的粒度宜为3~15mm,最大粒度不宜大于20mm第3.3.5条采用重介质选矿流程时,应采取相应措施保持矿石性质的稳定,必要时可设置配矿设施 第四节磨矿分级第3.4.1条磨矿产品粒度为0.5~3mm时,应采取一段棒磨流程0.074mm,含量小于或等于70%时,应采用一段球磨流程0.074mm,含量大于70%时,应采用两段磨矿流程型选矿厂,磨矿产品中粒度小于0.074mm,含量小于75%时,宜采用一段磨矿流程 注:重选时捧磨产品粒度下限可减小至0.3