第四章煤粉制备解析.ppt

磨煤机出力 一、磨煤机的出力 煤粉制备既有细度要求，也有干燥程度的要求， 磨煤出力 干燥出力 1、磨煤出力—磨煤机每小时所能磨制加工的原煤吨数。 2、干燥出力—进入磨煤机的干燥剂每小时能把原煤水分干燥 到煤粉水分的原煤吨数。 磨煤出力是主要的，干燥出力与之配合，二者必须匹配。 二、磨煤出力计算Bm （均采用制造厂家推荐的经验关系式） 1）钢球磨煤机的出力 1．钢球磨煤机的出力计算关联式 2．钢球磨煤机所耗的功率计算关联式 3．磨煤单耗计算关联式 一般20~30 4．最佳通风量计算关联式（为了保证磨煤出力与细度）： 2）中速磨煤机的出力计算 1、MPS中速磨煤机（190，225，255型）的出力计算 2、RP型碗式中速磨煤机的出力计算 三、磨煤机的干燥出力 需要对制粉系统进行热平衡计算， 计算的目的： 确定干燥剂的初始温度， 使之与磨煤机的磨煤出力（即干燥剂量）相配合。 制粉系统的热平衡（以每kg为基准计算） 带入热量之和与带出热量之和相等后求解： 已知干燥剂量，求解出干燥剂的初温； 已知干燥剂的初温，求解出干燥剂量； （干燥剂的量必须满足磨煤的要求）。 计算结果的几种可能情况 干燥剂初温低于预热空气的温度 以热空气加冷空气作为干燥剂。 煤的水分低时，会出现此情况。 还可以采用干燥剂再循环来控制入口温度。 干燥剂初温高于热空气的温度 以热炉烟加热空气作为干燥剂 磨煤机的入口温度不得超过一定值。 磨煤机出口的干燥剂温度（制粉系统防爆） 制粉系统的运行 制粉系统运行与锅炉运行密切配合， 安全、经济地向锅炉提供一定数量的符合规定细度的煤粉。 制粉系统电耗占电厂厂用电的主要部分 中间储仓式制粉系统的运行特点 1）磨煤机应满出力运行，起、停与燃烧器的投运无关； 2）磨煤机应在最佳转速下工作； 3）保持最佳的钢球充满度； 4）维持最佳的通风量； 5）保持规定的煤粉细度（经济细度）； 6）控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值，以免引起煤粉自燃和爆炸。 7）保持煤粉仓正常粉位。 直吹式制粉系统的运行特点 1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。 四、制粉系统的其它设备 1．原煤斗 2．给煤机 3．煤粉仓（中） 4．粗粉分离器（中） 5．细粉分离器（中） 6．螺旋输粉机（中） 7．给粉机（中） 8．排粉机（中） 9．再循环风道 第六节 给煤机和给粉机 给煤机---煤定量的设备 中储式系统有给粉机 电子称重式给煤机 刮板给煤机 给粉机 通过转速来调节给粉量 锁气器：用于防止爆管 第七节 煤粉分离器 一、粗粉分离 二、细粉分离 * 4．磨煤出力 1）磨煤出力Bm：单位时间内，Rx在一定范围时磨制的原煤量 （书上p69） 2）干燥出力Bg：单位时间内，将原煤由最初的Mar干燥到Mmf的原煤量 满负荷下运行最经济 Bg－通过改变进入磨煤机的工作温度 ①单进单出 始终在最佳通风量下工作，满负荷下工作（始终） ┗→改变工质进口温度，出口温度保持不变。 Mmf ②双进双出（直吹） Bm随锅炉负荷而变化 Bg改变进口工质温度 出口温度不变（安全） 通风量随Bm改变 最低风量应不发生煤粉沉积（若可能发生，应增加旁路风） 风煤比不变 中速磨煤机 MPS(摆动式磨辊、磨盘） （引进德国技术） 上部为粗粉分离器 中部为磨煤机主体 下部为动力部分及支架 粗粉掉下来，合格的煤粉向上走 正压运行（存在密封问题）密封风机－作用：1、防泄漏，2、保护轴承 对杂质很敏感 中速磨煤机 MBF（引进美国技术，98年） 优点：1）检修更方便；2）磨损更少了；3）结构更简单。 中速磨煤机 HP碗型磨煤机 影响中速磨煤机的主要因素 1、转速n n ↑,离心力↑、风环阻力↑→Rx ↑（粗粉量） 石子煤量↑ 通风电耗↑ n ↓,离心力↓、风环阻力↓→Rx ↓（粗粉量） Nm （磨煤电耗）↑ 影响中速磨煤机的主要因素 2、通风量 Vtf，随Bm改变 风煤比不变 Vtf ↑→ Rx ↑，最低Vtf：不发生煤粉沉积 影响中速磨煤机的主要因素 3、风环流速wf wf ↑ Rx ↑，石子煤量↓ 磨煤机内循环量↑ 通风电耗↑ 调节进口风门，设计时：风环间隙 4、研磨压力-研磨件上的平均载荷 压力小——Bm↓, Rx ↑ 压力大——磨损严重 影响中速磨煤机的主要因素 5、燃料性质 1）Mar ↑ ，会压成煤饼 Bm ↓ ； （Mar ↓，打滑 Bm ↓） 中速磨