3 车间质量管理人员日常工作内容课程.docVIP

车间质量管理人员日常工作内容一: 劳保穿戴是否规范?洗手消毒? 清场工作是否符合要求?记录填写是否及时? 产尘大岗位是否定期清洗除尘袋,并填写相关记录?各岗位若有地漏,并填写相关记录?生产设备是否有明显的状态标志?生产设备是否按要求保养? 生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理?生产过程中是否存在污染物料? 生产过程中各岗位所领物料是否符合要求(批号)? 设备运行情况是否正常,若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员?各岗位人员生产过程中若出现异常情况,是否及时通知车间管理人员?各岗位人员是否擅自离岗? 各岗位人员是否已掌握本岗位SOP所规定的内容?二: 备料:每日所领各物料的品名?若有不同,是否及时处理?每日所发各物料是否双人复核? 每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致?原? 2?粉碎: 所粉各物料是否与配制指令单相一致?粉好物料与未粉好物料是否分开放置,是否标有物料标识?到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名? 送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识?是否经配料岗位人员复核无误?可利用物料经处理后是否及时填写相关记录?3?配料: 每日所配各物料品名? 送至制粒岗位各物料是否有物料标识,填写是否完整?称量是否有复核?4?制粒: 是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名? 生产过程中,若发现所制湿颗粒粗细不均匀(或太粗),是否及时采取措施来改善?5?干燥: 在设备正常情况下,所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求?在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀(或太粗)是否及时告知制粒岗位,配合其采取相应措施?与中间站人员交接料时,是否复核过物料品名? 6?总混: 总混后颗粒中辅料与主药是否有明显的差异?总混后颗粒是否发生结块现象?是否为人为造成?与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名? 到备料间领取物料时,是否与备料岗位人员复核物料的品名? 7?压片: 与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名? 设备正常运转时,是否按要求定期称取片重及测试素片硬度等参数?岗位人员是否及时发现裂片,并采取了相应的应对措施?8?烘房: 每日所烘各批素片品名? 素片在干燥过程中,温度? 烘车上各屉素片批号? 按工艺烘好后各批素片,收片时是否放冷后才倒入容器中?9?中间站: 收发各批物料时是否复核各批物料的品名? 是否明显区分不合格产品与待检产品?若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位,中间站人员是否复核确认后方才发料?各岗位领取物料时是否凭清场合格证领取下批物料?10?配浆?包衣: 包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名? 配浆人员与备料间岗位人员交接物料时,是否与发(收)料人复核过物料品名? 在设备运行正常时,包衣片是否细腻? 在设备运行正常时,包衣片是否存在明显的黄片? 11?择片: 与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名? 择好后包衣片中是否仍有半粒片? 12?联动线: 到中间站领取各批物料时,是否确认过该批物料为检验合格品?与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名? 生产过程中是否按要求定期检查数粒?若发现异常是否及时采取措施?不同厂家或颜色差异大的瓶子是否配套使用?生产过程若发现瓶子或瓶盖有质量问题是否及时处理?生产过程中是否随机抽查无瓶贴踢瓶功能?若发现异常是否及时通知机修人员?13?贴标机: 每批所贴标签内容是否与包装指令单相一致?生产过程中是否随时检查所贴标签内容是否完好?若有异常是否及时采取措施?用于放瓶子的白筐在用之前是否检查白筐是否有明显的污物?14?铝塑: 到中间站领取各批物料时,是否确认过该批物料为检验合格品?与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名? 铝塑过程中是否随时检查热封情况,若有异常是否及时处理?铝塑过程中是否随时检查铝箔,若有问题是否及时处理?经铝塑择片后是否有半粒? 15?枕包: 所领取枕包材料标签上的品名? 刚开始时,枕包袋上的生产日期装指令单上相应内容相一致?设备正常运行时,岗位人员是否随时检查枕包袋封口情况及生产日期?若有异常是否及时采取措施?枕包车间内是否同时生产两种不同包装规格的产品,若存在是否有明显的分隔?16?装盒: 到标签库所领取的材料标签上的品名? 生产过程过程中是否随时检查装盒情况(有无空盒和说明书,瓶子瓶贴) 17?喷码: 在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期号? 生产过程中应随时检查小盒上的生产日期? 应随时注意检查小盒是否为空盒或盒子有破损?18?热缩: 若有箱码是否采取了措施避免混箱?生产过程中是否随时检查热缩情况?在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期? 19?大包装: 在生产操作过程中,是否复核过纸箱上的生产日期? 在封纸箱前