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第一章绪论
• 1.1 催化作用
• 1.2 催化剂的活性与选择性
• 1.3 多相催化反应本征动力学
• 1.4 催化剂设计的基础分析
• 1.5 催化剂设计的基本思路
• 1.6 催化剂设计实例
• 1.7 能源和化学品生产催化剂
• 1.8 工业催化剂设计概述
1
1.4 催化剂设计的基础分析
1.4.1 热力学分析
1.4.2 动力学分析
1.4.3 技术经济评价
2
催化剂设计程序
• 基础分析:热力学、动力学分析
技术经济评价
• 催化剂配方设计:活性组分、助剂、载体
• 催化剂制备设计:制备方法、催化剂宏观结构
• 催化剂操作设计:选择反应器及其操作条件
3
化学热力学分析
• 确定反应原料及产物
• 写出需要的主反应和不需要的副反应
• 收集有关反应的热力学数据
• 分析有利于主反应进行的工艺条件
4
化学热力学分析
• 确定反应原料及产物
• 写出需要的主反应和不需要的副反应
• 收集有关反应的热力学数据
• 分析有利于主反应进行的工艺条件
5
CH 蒸汽重整
4
化学热力学分析
• 确定反应原料及产物
• 写出需要的主反应和不需要的副反应
• 收集有关反应的热力学数据
• 分析有利于主反应进行的工艺条件
7
CH 蒸汽重整反应
4
CH 蒸汽重整反应
4
CH 蒸汽重整反应
4
• 天然气蒸汽转化制氢:CH + 2H O = 4H + CO
4 2 2 2
• 实际包括两个连续的反应步骤:
(1)甲烷蒸汽转化制合成气:
CH + H O = 3H + CO
4 2 2
可逆吸热反应,高温低压有利于平衡转化率
(2 )CO蒸气变换反应:
CO + H O = H + CO
2 2 2
可逆放热反应,低温有利于CO转化完全
CO是后续氨合成催化剂的毒物,需要脱除干净
11
• 一段转化炉(600~800℃),出口处CH 2 %
4
要求催化剂转化活性高,抗积碳性能好
• 二段转化炉(1000 ℃)出口处CH 0.5 %
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