标准外径千分尺校正课程.docVIP

标准外径千分尺校正 目的: 使校正工作标准化,确保现场所用之千分尺的精度皆在受控之规格内. 检查内容: 2.1)测量用工作面和测量杆的外观确认. 2.2)零点(零刻度)确认. 2.3)两工作面测定间隙的精准度确认. 三.标谁比较器选用: MASTER BLOCK GAUGE(NO:YQ002) 四.设定环境: 为保证计测器的有效校正,设定处於管理中的环境条件 温度:20℃±5℃ 湿度:80%以下 五.测量间隙设定检查点: 根据外径千分尺的范围分别设定如下: 测量范围 检查点 共计 0-25 5mm; 10mm; 20mm; 25mm; 4 25-50 30mm; 35mm; 45mm; 50mm; 4 六.校正: 6.1)确认测量用工作面和测量杆无损伤 6.2)确认千分尺回复零位时无偏差 6.3)确认两测定用工作面的间隙,分别据所设定的检查点选用 MASTER BLOCK GAUGE与外径千分尺进行比较测定 七.容许偏差: 外径千分尺的容许偏差为 ±0.003 八.校正结果判定: 根据外径千分尺之容许偏差作出判定 OK/NG 九.校正周期: 每6个月一次 十.校正结果记录: 将校正结果记录在“仪器检定报告”上 高度尺规校正标准 目的: 使校正工作标准化,确保现场所用之高度规的精准度皆在受控之规格内. 检查内容: 2.1)高度规基座准面的确认. 2.2)高度规测量间距的确订. 标准比较器选用: MASTER BLOCK GAUGE(NO:YQ002 YQ082) 设定环境: 为保证计测器的有效校正,设定处於管理中的环境条件. 温度:20℃±5℃ 湿度:80%以下 测量间隙设定检查点: 根据游标卡尺的范围分别设定如下: 测量范围 检查点 共计 A 0-300mm 50mm; 100mm; 200mm; 300mm; 4点 B 0-600mm 100mm; 200mm; 300mm; 500mm; 4点 校正: 6.1)基座基准面确认:确认基座基准面无损伤及并无生锈. 6.2)高度测量间距确认:首先将高度规平放在平台上,然后根据设定的检查点,分别选用MASTER BLOCK GAUGE平放在平台上与高度规进行比较测定. 容许偏差: 游标高度规 ±0.05mm 其它高度规 ±0.02mm 校正结果判定: 根据高度规之容许偏差作出判定OK/NG 校正周期: 每6个月一次 校正结果记录: 将校正结果记录在“仪器检定报告”上 外部检定量具——量块之验收标准书 目的: 确保外部检定之量具满足预期使用要求,促使外部检定量具之验收工作文件化. 适用范围: 仅适用于本公司计量校正专用的标准量块.(管理编号:STD01.STD02)外部检定之验收工作. 引用文件: 计量器具管理程序(COP11.1) 内容: 检查检定单位开具的《检定证书》或《检定结果通知书》之完整性?有效性.包括:检定规格?标准量具?检定环境?受检量具?检定员(单位)等相关内容. 不规定量块长度的极限偏差,除有影响使用功能之处观损伤外,均视为合格,在进行量具校正时,按《检定证书》或《检定结果通知书》中的检结果所列实测值修正使用. 验收结果记录 将验收结果记录于《量具检定报告》与《检定证书》或《检定结果通知书》一起存档. 复制《检定证书》或《检定结果通知书》中的检定结果,标贴于量块包装盒正面醒目处. 卡尺校正标准 目的: 使用正工作标准化,确保现场所用之卡尺的精度皆在受控之规格内. 检查内容: 2.1)卡尺基准面的确认. 2.2)卡尺或显示器动作的确认. 2.3)卡尺测定间隙的精度确认. 标准比较器选用: MASTER BLOCK GAUGE(NO:YQ002 YQ082) 设定环境: 为确保计测器的有效校正,设定处於管理中的环境条件. 温度:20℃±5℃ 湿度:80%以下 测量间隙设定检查点: 根据游标卡尺的范围分别设定如下: 测量范围 检查点 共计 A 0-150mm 50mm; 100mm; 150mm 3点 B 0-200mm 50mm;