车间质量管理规定0课程.docVIP

QB 郑州宇傲汽车部件有限公司企业标准 名 称：车间质量管理规定 文件编号： 版 号： 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 状 态： 编制部门：技术质检部 分 发 号： 2011年 月 日发布 20011 年 月 日实施 前 言 本标准适用于郑州宇傲汽车部件有限公司的企业质量管理,本标准在执行和贯彻中根据企业的发展,需要不断的更新和完善,所有标准都会被修订,在使用本标准的过程中应探讨使用更为完善的新标准的可能性,使标准趋于更加科学、合理，促使企业向更高的管理目标迈进。 本标准由郑州宇傲汽车部件有限公司提出。 本标准由郑州宇傲汽车部件有限公司总经办归档并监督。 本标准2011年 月首次发布。 本标准自2011年 月 日起实施。 名称 车间质量管理规定 版 号 B/0 页 码 共3页第1页 状 态 受 控 编 号 一． 目的 为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。 二． 范围 本适用于所有成品、半成品的量产和试产作出是否合格的判断通过自我检验对产品的质量负责者对产品按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。对加工出来的产品进行有利于保证质量，防止疏忽大意而造成品内容 页 码 共3页第2页 状 态 受 控 编 号 5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产 品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后上报与本部门领导，及对不良产品的追踪； 5.1.3冲压当班检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知当班班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪； 5.1.4 当班检验员在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资； 5.1.5 当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资； 5.1.6 在生产外板产品时，除N（模具自带不良点数）+2点外，每多一个点在当月绩效评定时，绩效分数减1分；生产内板时，N（模具自带不良点数）+0点外，每多一个点在当月绩效评定时，绩效分数减1分； 5.1.7 冲压车间产品报废率为2‰，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照进行相应的处罚； 5.1.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修； 3件以下者给予警告处理，并车间通告； 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告； 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告； 5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的； 在2‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告； 超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.4倍” 的罚款； 5.1.10 所有处罚条例直接关联部门领导； 5.2焊接车间： 5.2.1 焊接座点焊岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及螺母、螺栓、配件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予当班检验员进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置； 5.2.2 焊接过扣岗位操作人员在对产品进行过扣时，负责对焊接螺母、