X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计 毕业论文.docVIP

毕业设计（论文）计算说明书 设计（论文）题目 X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计 序 言 毕业设计是每个毕业生在搞完毕业生产实习以及完成全部基础课、专业课后进行的，是我们对所学全部课程的一次综合性的检测和复习，也是在走上工作岗位之前的一次理论联系实际的训练，它将为我们今后工作的一次较为全面的准备。 我希望通过本次设计，能够培训自己分析问题的能力，锻炼自己独立处理各方面的问题的能力，为今后走上社会新岗位打下较为结实的基础。 由于能力、水平有限；由于时间的仓促，我的设计中难免存在许多问题和错误，恳请各位老师批评指正。 目 录 设计任务书………………………………………………………… 零件的作用 零件的工艺分析 零件的分析………………………………………………………… 工艺规程设计……………………………………………………… 确定毛坯的制造形式 基面的选择 制定工艺路线 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 确定切削用量及基本工时 夹具………………………………………………………………… 总结………………………………………………………………… 参考文献资料……………………………………………………… 一 设计任务书 【题目】 X 62 W铣床主轴的机械加工工艺规程及某一工序的夹具设计 【内容】 1、 零件图 1张 2、 毛坯图 1张 3、 机械加工工艺规程卡 1套 4、 专用夹具装配图 1张 5、 夹具体图（或定位夹紧元件图） 1张 6、 设计计算说明书 1份 【原始资料】 生产纲领： 400件/年 相关的产品装配图、零件图 单班制工作 四．夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计 专用的夹具。经过与指导老师的协商，我决定设计第九道工序：加工大端面的4个M12及2个M6孔的钻模。本夹具将用于Z535摇臂钻床。刀具为钻头两把，对工件两螺纹孔同时加工。 问题的提出：由于该轴较长有435mm,又是阶梯轴尺寸相 差较大，最大直径Φ88.882，最小直径只有Φ40mm。为了便于在钻孔时，使轴有足够的刚度。需在Φ88.882台肩外安装一个套筒，同时有利于工件安装，加工方便。 夹具设计 定位基准的选择 由零件图可知，六个螺纹孔的设计基准是该轴的中心线。为了使定位稳定，钻该6个孔时以短圆锥销为第一定位面，凸台为第二定位面。 定位基准结构示意图如下： 该夹具采用短圆锥，大平面，凸台定位，圆柱销消除四个自由度x,y,,。大平面消除Z，凸台消除一个自由度。 切削力及夹紧里的计算 刀具：用直径为Φ5的麻花钻及直径为Φ10.2的锥柄麻花钻，由于在钻削中，以钻Φ10.2孔的钻削量最大，所以只需计算这个切削力。 轴向力的计算 由表3-36知轴向力F=CFDOXMFYMKM 由表3-36查知CF=833.85 XF=1 YF=0.7 DW=12 F=0.4mm/r所以F=833.85×121×0.4×0.7×1=5266.6（N） 机床转速的确定 由表4-4-1知按机床选取AO=400r/min=6.67r/s 由表3-36知切削扭矩M=CM×DOXM×FYM×KM×1000 确定切削扭矩 表3-36查知CM=333.54 XM=1.9 YM=0.8 已知DO=12mm KM=1 F=0.4mm/r 所以M=CM×DOXM×FYM×KM×1000 =(333.54×121.9×104×0.8×1)/1000=18（N.M） 切削功率的确定 由表3-36知切削功率Pm=(2∏×M×N)/1000已知N=6.67r/s M=18(N.m)所以Pm=(2∏×M×N)/1000=（2∏×18×6.67）/1000=0.75（KW） 夹紧力的计算 由于钻削时只受到轴向力的作用，因此，可以不设置夹紧。考虑到工件在钻削过程中容易产生震动，将会造成孔的行位精度受到影响。因此，还应采用夹紧机构。根据上述原因，夹紧力只需满足非工作状态下使整个机构夹紧就行。所以，不必进行详细计算。 定位误差分析 定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位为套筒，要求其定位元件公差与相配轴Φ88.882尺寸公差相同。为Φ88.882h5. 零件图纸要求M12螺纹孔的尺寸公差为0.15m