5焊接裂纹分析报告.pptVIP

五、层状撕裂 (一) 层状撕裂的特征 1.产生层状撕裂（Lamellar Tear）的接头形式 大型厚壁结构的T型接头、十字接头和角接头焊接时会沿板的厚度方向出现较大的拉伸应力，常称为Z向应力，这是产生层状撕裂的应力源。其它接头，如对接接头没有此种应力，因此，一般不会产生层状撕裂。 2.层状撕裂的产生与夹杂物的层状分布状态有关 层状撕裂与冷裂纹不同，它的产生与钢的强度级别无关，主要与钢中的夹杂物的数量及层状分布形态有关 3.层状撕裂的形态 层状撕裂的典型形态为阶梯状，它是由基本平行于轧制方向的平台裂纹和大体垂直于平台的剪切壁（Shear Walls）（直壁裂纹）所组成。 4.层状撕裂产生的位置 这种裂纹在钢表面上难以发现，一般多出现在热影响区或是母材深处 在焊接热影响区焊趾或焊根处由冷裂纹而诱发形成的层状撕裂；这种裂纹的形成往往与氢含量有关。 在焊接热影响区沿夹杂开裂，是工程上最常见的层状撕裂； 远离热影响区的母材中沿夹杂开裂，这种情况多出现在有较多MnS的片状夹杂的厚板结构中。 层状撕裂主要发生在低合金高强钢的厚板焊接结构中，多用于海洋采油平台、核反应堆压力容器及潜艇外壳等重要结构。一旦产生层状撕裂，也难以修复，往往会造成巨大的经挤损失或灾难性事故 六、应力腐蚀裂纹 应力腐蚀裂纹(Stress Corrosion Cracking，简称SCC)是在拉应力和腐蚀介质的共同作用下产生的一种裂纹，它并不是焊接接头所特有的裂纹，即便是不经过焊接的母材，在特定条件下同样会产生应力腐蚀裂纹。 焊接残余应力的存在加大了这种裂纹在焊接接头中的开裂倾向 SCC的产生必须具备如下三个条件，即：合金、介质、拉应力。只有当合金与介质的组配具有SCC倾向时，在拉应力的作用下才会产生应力腐蚀裂纹 第五章 焊 接 裂 纹 （一）冶金因素方面 三、防治结晶裂纹的措施 1、严格控制焊缝中S、P、C等有害杂质含量 重要结构采用碱性焊条或焊剂→控制杂质 冶金因素方面 工艺因素方面 2、改善焊缝凝固结晶、细化晶粒 重要途径 细化晶粒元素：Mo、V、Ti、Nb、Zr、Al、RE等 第五章 焊 接 裂 纹 （二）工艺因素方面 1、焊接工艺及工艺参数 适当增加焊接线能量和预热温度，可减小焊缝金属的应变率，降低结晶裂纹倾向。但过热、劳动强度大，不宜采用。 如属厚大焊件，则由 导出 如属薄板焊接，则由 焊缝金属的瞬时应变率 第五章 焊 接 裂 纹 2、接头形式 焊接接头形式→焊接接头受力状态、结晶条件和热的分布→结晶裂纹倾向 第五章 焊 接 裂 纹 3、焊接次序 原则：使焊接在尽量小的刚度下进行。 拘束小，受力小 。 四、近缝区液化裂纹 1、? 产生部位及材料 通常产生在母材的热影响区的粗晶区，也可产生在多层焊缝的焊层之间液化裂纹属于晶间开裂性质，裂纹断口呈典型的晶间开裂特征。 2、 产生原因 1）、近缝区晶界处存在低熔点杂质 2）、近缝区存在晶间液膜(低熔点共晶体) 液化裂纹 3、影响因素 1）、化学成分 2）、工艺因素 4、防止措施 1）、控制S、P等杂质含量 如采用电渣精炼的方法，去除合金中的杂质。 2）、焊接工艺上，采用小线能量，避免近缝区晶粒粗化 五、多边化裂纹 1、形成条件（形成机理） 多边化现象，焊缝金属中存在很多高密度的位错在高温和应力的共同作用下，位错极易运动，在不同平面上运动的刃型位错遇到障碍时可能发生攀移，由原来的水平组合变成后来的垂直组合，即形成“位错壁”就是多边化现象。 2、特点 1）、发生部位与材料 发生在焊缝中，常见于单相奥氏钢或纯金属的焊缝金属 裂纹走向：以任意方向贯穿树枝状结晶 2）、常常伴随有再结晶晶粒出现在裂纹附近，多边化裂纹总是迟于再结晶 3）、裂纹多发生在重复受热金属中（多层焊） 4）、断口呈现出高温低塑性断裂 3、影响因素 形成多边化过程所需时间： t－完成多边化过程所需时间 －常数 u－多边化过程的激活能，决定于合金成分和应力状态 R－气体常数（8.4J/mol﹒k） T－温度（K） 从公式中可以看出，完成多边化过程所需时间与u 、T有关 1）合金成分的影响 在焊缝中加入一些提高多边化过程激活能的元素，可有效阻止多边化过程 2）应力状态的影响 有应力存在，使多边化过程加速 3）温度的影响 在形成多边化过程的温度越高时间越短 第五章 焊 接 裂 纹 第三节 焊接冷裂纹 一、危害性及其一般特征 （一）危害性 （二）一般特征