第三节：白点裂纹要点解析.pdfVIP

第三节 白点裂纹 白点是在大型钢材内部存在的一种宏观 缺陷，其形状为不同长度和不同方向的显微 裂纹群。钢中存在白点将严重降低材料的机 械性能，尤其是延伸率和断面收缩率，材料 在使用过程中会发生突发性断裂事故。因此， 在材料生产加工过程中及时发现有白点缺陷在材料生产加工过程中及时发现有白点缺陷 的钢材是至关重要的。检验白点的方法有很 多，如断口、低倍、着色和磁粉探伤等，但 这些方法要么需破坏材料，要么只能检测表 面缺陷，而白点缺陷一般存在钢材的内部， 因此最有效和最可靠的非破坏检验方法是超 声波探伤。 一 白点的成因 关于白点形成机理在学术界存在许多假 说，归纳起来主要有四个方面： 1 氢含量对白点形成的影响 科学研究与生产实践已证实，白点出现 的基本原因是钢中存在氢的基本原因是钢中存在氢。。高温时钢中溶解高温时钢中溶解 大量的氢，随着温度的下降，氢在钢中的溶 解度减小，当冷却速度较快时，氢来不及扩 散到大气中，聚积在钢的显微空隙中并结合 成分子状态，形成巨大的局部压力，达到钢 的破断程度时在钢中产生内部裂纹－白点。 2 热处理对白点形成的影响 钢件经锻轧后的热处理对白点的形成有 重要的影响，钢件内部含有氢，在锻轧后如 若快速冷却，氢气无法逸出表面，将大大增 加形成白点的可能性。因此，对于白点敏感 的大型钢件经锻轧后都应进行消除白点热处的大型钢件经锻轧后都应进行消除白点热处 理。热处理第一个工序为过冷，使碳素钢和 低合金钢奥氏体转变为均匀的珠光体，高合 金钢转变为铁素体与碳化物的混合物组织。 第二个工序为等温保温，等温保温应在α相存 在的最高温度下进行，以保证氢最大速度扩 散。 3 应力对白点形成的影响 大型锻件快速冷却时由于表面先冷却心 部后冷却部后冷却，，当表面进入弹性状态变成一个冷当表面进入弹性状态变成一个冷 硬的外壳时，它阻碍心部继续冷却，从而使 心部产生拉应力，而表面产生压应力。中心 区的拉应力促进白点的形成，而表面区的压 应力阻止白点的形成。 4 化学成份对白点形成的影响 钢的化学成份对白点的形成有极大的影 响响，，实践证明低碳钢几乎不出现白点实践证明低碳钢几乎不出现白点，，高碳高碳 钢具有较高的白点敏感性，另外随着钢中合 金化的提高，白点敏感性相应提高。白点主 要出现在珠光体和马氏体钢中。 二 白点的低倍及显微组织特征 白点因其在纵向断口上呈现银白色的椭 圆形或鸭嘴形而得名 （图3－1）在酸浸后的 横向低倍试片上表现为锯齿状裂纹，即发丝 状裂纹，又称 “发纹”。裂纹的两端与两壁 很明显，由裂纹到正常金属是突变而不是逐 渐过渡的渐过渡的 （（如图如图33－－22 ）。）。 对白点裂纹的金相显微镜研究表明，白 点裂纹多是穿晶的，裂纹呈锯齿状，裂纹附 近并不发生塑性变形，没有夹杂物及氧化脱 碳现象，白点附近的金相组织与基体部分的 正常组织没有不同 （如图3－3 ）。 图3－1 白点的纵向断口 图3－2 白点的横向低倍 图3－3 白点附近的显微组织 电子显微分析进一步表明白点形貌均为 穿晶脆性断裂和沿晶脆性断裂。其形貌大致 有浮云状、准解理羽毛状、波纹状和碎条状 等（如图3－4 、5所示）。 图3－4 白点区形态 图3－5 白点区形态 浮云状 准解理羽毛状 三 白点的分布规律 白点主要存在于截面大于40mm 的珠光体、 马氏体锻轧钢材中，且容易出现在大截面的 部分，由于氢的扩散外逸，靠近材料的端头 和表面都不会产生白点。白点多分布在轴心 或轴横截面上1/2—1/3半径的环状范围内， 对于阶梯轴而言对于阶梯轴而言，，白点多出现在直径大的部白点多出现在直径大的部 位，轴的直径越大，白点越多，在同一个轴 上，白点的分布范围随轴的直径变化