金属切削加工与刀具图解析.docVIP

图2-1 短轴 图2-2 车削外圆的切削运动与加工表面 图2-3 各种切削运动与加工表面 图2-4 车外圆时的切削用量 图2-5 切削层参数 图2-6 车刀切削部分的构成 图2-7 刀楔、刀尖形状参数 图2-8 刀具标注角度参考系 a)正交平面参考系与法平面参考系 b)假定工作平面与背平面参考系 图2-9 基面 图2-9 车刀几何角度 图2-10 前角 图2-11 后角 图2-12 主偏角 图2-13 副偏角 图2-14 刃倾角 图2-15 楔角 图2-16 刀尖角 图2-17 刀具角度正负的规定 图2-18 刀具示意图 图2-19 90o外圆车刀的绘制 图2-20 切断刀的绘制 图2-21 内孔车刀的绘制 图2-22 刀尖与工件不等高时的前后角 a) 装高 b)正确 c)装低 图2-23 刀具装偏对主、副偏角的影响 图2-24 进给运动对工作角度的影响 图2-24  （△ACB中） （P22）注意事项： 对螺纹车刀而言，工作角度 　　　  图3-1 积屑瘤 图3-2 切削的三个变形区 图3-3 切削塑性材料的四个阶段 a——弹性变形；b——塑性变形（滑移）；c——挤裂；d——切离 图3-4 切削脆性材料的三个阶段 a——弹性变形；b——挤裂；c——切离 图3-5 切削速度对积屑瘤的影响 加工条件：材料45钢 图3-6 切削速度、进给量和前角之间关系 加工条件：材料合金钢、P10(YTl5) 图3-7 已加工表面层内金属晶粒变化 图3-8 残留面积 图3-9 鳞刺现象 图3-10 振纹 图3-11 切削力的来源 图3-12 对、、的影响 图3-13 对、、的影响 图3-14 背吃刀量和进给量对进给量的影响 图3-15 切削速度对切削力的影响 工件材料：45钢 刀具：YT15 =15°，=0°，=45°，=2mm，f=0.2 mm/r 图3-16 切削热源与切削热的传散 图3-17 前角对切削温度的影响 工件材料：45钢；刀具材料：W18Cr4V；=75°，； 切削用量： 图3-18 主偏角与切削温度的关系 工件材料：45钢；刀具材料：YT15；=15°； 切削用量： 图3-19 刀具的磨损形式 图3-20 刃口塑性变形 图3-21 刀具脆性损伤的分类 图3-22 刀具的磨损过程 图4-1 光轴尺寸 图4-2 各类刀具材料硬度与韧性 图4-3 车削时浇注切削液 图4-4 铣削时浇注切削液 图4-5 高压法 图4-6 前刀面的形式 图4-7 副偏角对残留面积的影响 图4-8 刃倾角对切屑流出方向的影响 a-刃倾角为正值；b-刃倾角为负值；c-刃倾角为零度 图4-9 刃倾角对切削刃受力情况的影响 图4-10 刃倾角与实际切削刃钝圆半径的关系 图4-11 过渡刃(及修光刃) a）——直线形过渡刃；b）——圆弧形过渡刃 图4-12 负倒棱 图4-13 75°强力车刀 图5-1 阶梯轴（45钢） 图5-2 各种焊接式车刀 1一切断刀 2—90o左偏刀 3—90o右偏刀 4—弯头车刀 5一直头车刀 6—成形车刀 7一宽刃精车刀 8一外螺纹车刀 9一端面车刀 10一内螺纹车刀 11一内槽车刀12一通孔车刀 13一盲孔车刀 a） b） c） 图5-3 车刀 a）整体式车刀焊接式车刀 ）机夹式车刀 ）可转位式车刀 A20 B20 C20 D8 E12 图5-4 常用硬质合金刀片型号 a） b） c） d） 图5-5 刀槽形式 a）开口槽 b）半封闭槽 c）封闭槽 d）切口槽 a） b） c） d） 图5-6 常用焊接式车刀 a)直头外圆车刀 b)90°偏头外圆车刀 c)45°偏头车刀 d)切断车刀 a） b） c） 图5-7 机夹式车刀夹紧结构形式 a）上压式 b）自锁式 c）弹性压紧式 a） b） c） 图5-8 上压式切断车刀和内、外螺车刀 a）切断车刀 b）外螺纹车刀 c）