常用焊接方法及其应用研究 毕业论文.docVIP

常用焊接方法及其应用研究 摘 要 焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程使两个分离焊件表面的原子接近到晶格距离而形成结合力。 在现代工业中，金属是不可缺少的重要材料。高速行驶的汽车、火车、载重万吨至几十万顿的轮船、耐蚀耐压的化工设备一至宇宙飞行器等都离不开金属材料。在这些工业产品的制造过程中，需要把各种各样加工好的零件按设计要求连接起来制成产品，焊接就是将这些零件连接起来的一种加工方法。 在工业生产中采用的连接方法主要有可拆和不可拆连接两大类。螺钉、键、等连接方式属于不可拆连接，它们通常不用于制造金属结构。而在用于零件的装配和定位工作中。不可拆连接有铆接、焊接和粘接等几种方式，他们通常用于金属结构或零件的制造中。其中铆接应用较早，但它工序复杂、结构笨重、材料消耗也较大，因此，现在工业中也逐步被焊接所取代。粘接虽然工艺简单，而且在粘接过程中对被粘材料的组织和性能不产生任何不良影响，但是其接头强度一般较低。相反，焊接方法不但易于保证焊接结构等强度的要求而且相对来说工艺比较简单，加工成本也比较低廉，所以焊接方法得到广泛的应用和飞速发展。 据不完全统计，目前全世界年产量45%钢和大量有色金属，都是通过焊接加工形成产品的。特别是焊接技术发展到今天，几乎所有的部门（如机械制造、石油化工、交通能源、织金、电子、航空航天等）都离不开焊接技术。因此可以这样说，焊接技术的发展水平是衡量一个国家科学技术先进程度的重要标志之一，没有现代焊接技术的发展，就不会有现代工业和科学技术的今天。 关键词：方法;作用;应用领域 目 录 摘 要 I 目 录 II 第1章 绪论 1 1.1焊条电弧焊的原理 1 1.2焊条电弧焊的特点 1 1.3焊条电弧焊操作要领及其应用 2 第2章 二氧化碳气体保护焊 7 2.1CO2焊的实质 7 2.2CO2焊的分类及特点 7 2.3CO2焊的应用 11 第3章 埋弧焊 12 3.1埋弧焊的焊接过程及原理 12 3.2埋弧焊的的分类及应用范围 15 第4章 钨极惰性气体保护焊 17 4.1钨极惰性气体保护焊的原理 17 4.2钨极惰性气体保护焊的特点和应用 17 结论 19 致 谢 20 参考文献 21第1章 绪论 1.1焊条电弧焊的原理 焊条电弧焊是用手工操作焊条进行的焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件溶化，从而获得牢固的焊接接头，其原理如图1.1所示。焊接过程中，药皮不断的分解、溶化而生成气体和熔渣，保护焊条端部、电弧、溶池及其附近区域，防止大气对溶化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热的作用下不断溶化，进入溶池，成为焊缝的填充金属。 图1.1 焊条电弧焊原理 1-焊芯；2-药皮；3-熔渣；4-焊渣；5-电弧 1.2焊条电弧焊的特点 （1）（2）（3）（4）（5）（1）2～4mm（2）1、运条动作 运条方向 作用 操作要求 送进 焊条沿轴线向熔池方向送进 控制弧长，使熔池有良好的保护，保证焊接连续不断地进行，促进焊缝成形 要求焊条送进的速度与焊条熔化的速度相等，以保持电弧的长度不变 移动 焊条沿焊接方向的纵向移动 保证焊缝直线施焊，并控制每道焊缝的横截面积 移动速度必须适当才能使焊缝均匀 摆动 焊条的横向摆动 控制焊缝所需的熔深、熔宽，获得一定宽度的焊缝，并保证坡口两侧及焊道之间良好熔合 其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得宽度整齐的焊缝。焊缝宽度一般不超过焊条直径的2～5倍。 常用的运条方法及适用范围运条方法 特点适用范围 直线形 焊条以直线形移动，不作摆动。熔深大，焊道窄 a．3～5mm厚度I形坡口对接平焊 b．多层焊的第一层焊道 c．多层多道焊 直线往返形 焊条末端沿着焊接方向作来回往返的直线形摆动。焊接速度快，焊缝窄，散热快 a．薄板焊 b．对接平焊（间隙较大） 锯齿形 焊条末端沿着焊接方向作锯齿形连续摆动，控制熔化金属的流动性，使焊缝增宽 a．对接接头（平焊、立焊、仰焊） b．角接接头（立焊） 月牙形 焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，使焊缝宽度及余高增加 与锯齿形动条法相同 三 角 形 斜三角形 焊条末端沿着焊接方向作三角形摆动 a．角接接头（仰焊） b．对接接头（开V形坡口横焊） 正三角形 a．角接接头（立焊） b．对接接头 圆圈形 斜圆圈形 焊条末端沿着焊接方向作圆圈形运动，同时不断地向前移动 a．角接接头（平焊、仰焊） b．对接接头（横焊） 正圆圈形 对接接头（厚焊件平焊） 8字形 焊条末端沿着焊接方向作8字形运动，使焊缝增宽，波纹美观 对接接头（厚焊件平焊） （3）1）中间接头即后焊焊缝的起头与先焊焊缝的尾部相连。接头的方法是：在先焊焊缝的弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度比