产量为200kgh的卡车变速器零件双排渗碳自动线之回火炉设计 毕业设计.docVIP

安 徽 工 程 大 学 材料成型及控制工程毕业设计论文 专 业： 材料成型与控制工程 题 目：产量为200kg/h的卡车变速器零件双排渗碳自动线之回火炉设计 作 者 姓 名： 导师及职称： 副教授 导师所在单位： 机械与汽车工程学院  目录 一、炉型的选择 1 二、确定炉体结构和尺寸 1 三、砌体平均表面积计算 2 四、计算炉子功率 2 五、炉子热效率计算 5 六、炉子空载功率计算 5 七、空炉升温时间计算 5 八、功率的分配与接线 5 九、电热元件材料选择及计算 6 十、电阻炉技术指标 7 参考文献 7 设计任务： 按工作要求可设计一台低温热处理箱式回火炉，其技术要求为： (1)用途：中低碳钢、合金钢毛坯或零件的回火、正火处理，处理对象为中小型零件，无定型产品，处理批量为少品种，少批量； (2)生产率：200kg/h； (3)工作温度：最高使用温度≤600℃； (4)生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。 一、炉型的选择 根据设计任务给出的技术要求和生产特点，本设计宜选用箱式热处理电阻回火炉。 通可控气氛。 二、确定炉体结构和尺寸 1．kg/h，即可选择箱式炉用于淬火和正火时的单位面积炉底强度h为100kg/(m2·h)，故可求得炉底有效面积 F1 = P/h = 200/100 = 2m2 K为有效面积与炉底总面积的比例系数，K=F/F1=0.75~0.85，我们取上限系数为0.85，则炉底实际面积： F = F1/0.85 =2/0.85 =2.35m2 2．L/B=2：1，因此可知B =1084.mm，L =2168m。 又因为要考虑便于砌砖(230 113 65)，根据标准砖尺寸， 取L =(230+2)*8+(230/2+2)=2205mm，B =m。 3．H与炉底宽度B之比H/B大约在0.8左右，本设计根据炉子工作条件并考虑利于辐射散热与对流传热等因素，这里取H/B = 0.85，再根据标准砖尺寸，最终选定炉膛高度H = 774mm。因此，确定炉膛尺寸如下： 长 L =2205 mm， 宽 B = 994mm， 高 H = (65+2)*11+37 =780mm。 为使工件在炉内正确安置，应保证工件与炉膛内壁之间有一定的距离，确定工作室有效尺寸大约为 L效 = 1mm，B效 =mm，H效 =mm。 4． g/cm3的。膨胀蛭石的密度为0.2g/cm3。炉底采用厚为115mm的搁砖和厚为65mm的轻质粘土砖以及保温填料砌成。 三、砌体平均表面积计算 根据公式可知， L外= L+2×() = 2735mm， B外= B+2(115+150) = 1524mm， H外= H+() +65+230+115+f = 1562mm。 式中 f -- 拱顶矢高，采用60°标准拱顶，拱弧半径R = B，则f = R(1-cos30°) = 113mm。 1．炉顶平均面积 炉顶外面积：F顶外 = B外×L 外=m2 炉顶内面积：F顶内 = (2πR/6)×L =m2 炉顶平均面积：F顶均==m2 2．炉墙平均面积 炉墙面积包括侧墙面积及前后墙面积，为简化计算将炉门包括在前墙内，则： 炉墙外面积：F墙外= 2H外(L外+B外)= 2××(2.735+1.524) = 13.305m2 炉墙内面积：F墙内 = 2LH+2BH = 2××0.774+2×0.994×0.774=4.952m2 炉墙平均面积：F墙均= =m2 3．炉底平均面积 同理，可把底面近似实体，求出面积。 炉底外面积：F底外=B外×L外=×2.735 = 4.168m2 炉底内面积：F底内=B×L=×2.205=2.192 m2 炉底平均面积：F底均==m2 . 四、计算炉子功率 炉子的功率本设计可采用热平衡法来计算。 加热工件所需的热量Q件 查阅相关文献可知工件在600℃及20℃时比热容分别为C件2=0.6KJ/(kg·℃)， C件1=0.KJ/(kg·℃)，得： Q件=(C件2t1 - C件lt0) =×(0.682×600-0.494×20) = 62080 kJ/h 2．加热辅助夹具所需的热量Q辅 根据公式 Q辅=5％Q件=0.05×62080=3104 kJ/ 3．通过炉衬的散热损失Q散t1=600℃，t= 60℃, t界= 5