第五章混凝土工程施工要点解析.ppt

第五章 混凝土工程施工 混凝土工程施工 混凝土工程施工包括配料、拌制、运输、浇筑、振捣、养护、拆模等施工过程。 一、混凝土制备 1、混凝土施工配合比的含水量调整 水灰比对混凝土强度起决定作用，因此，配制混凝土的含水量必须准确。由于试验室在试配混凝土时的砂、石是干燥的，而施工现场的砂、石均有一定的含水率，其含水量的大小随气候、季节而异。 为保证现场混凝土准确的含水量，应按现场砂、石的实际含水率加以调整。 试验室的配合比为： 水泥：砂：石子＝1:x:y，水灰比为W/C ， 现场测得的砂、石含水率分别为wsa、wg，则 施工配合比应为： 水泥：砂：石子＝1：x(1＋wsa)∶y(1＋wg) 水用量不变，但必须减去砂、石中的含水 量，即： 实际用水量＝W（原用水量）— x.wsa—y.wg [例题] 某工程混凝土实验室配合比为1∶2.28∶4.47，水灰比w/c＝0.63，每立方米混凝土水泥用量C＝285 kg，现场实测砂含水率3％，石子含水率1％，求施工配合比及每立方米混凝土各种材料用量。 解：施工配合比 1∶x（1＋Wsa）∶y（1＋Wg） ＝1∶2.28（1＋3％）∶4.47（1＋1％） ＝1∶2.35∶4.51 按施工配合比计算每立方米混凝土各组成材 料用量： 水泥 C’＝285 kg 砂 S’＝285kg×2.35＝669.75 kg 石 G’＝285kkg×4.51＝1285.35 kg 水 w’＝（Wv／C—Wsa—Wg）C ＝（0.63—2.28×3%—4.47×1％）×285kg ＝147.32kg 2、配料精度 C60以下混凝土在现场的配料精度应控制在下列数值范围内： 水泥、外掺混合材料±2％； 粗细骨料±3％； 水、外加剂溶液±2％。 施工现场一般用磅秤等配料，应定期对其维修校验，保持准确。骨料含水量应经常测定，调整用水量，雨天施工应增加测定含水量次数，以便及时调整。 二、混凝土搅拌机选择 混凝土拌制机按其拌制原理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两种。 选择混凝土搅拌机时，要根据工程量大小、混凝土浇筑强度、坍蒋度、骨料粒径等条件而定。选择搅拌机容量时不宜超载，如超过额定容积的10％时，就会影响混凝土的均匀性；反之，则影响生产效率。 ◆搅拌机的工艺参数 搅拌机每次（盘）可搅拌出的混凝土体积称为搅拌机的出料容量，每次可装入干料的体积称为进料容量，搅拌筒内部体积称为搅拌机的几何容量。为使搅拌筒内装料后仍有足够的搅拌空间，一般进料容量与几何容量的比值为0.22～0.40，称为搅拌筒的利用系数。出料容量与进料容量的比值称为出料系数，一般为0.60～0.70。 在计算进料量时，可取出料系数0.65。 [例题] 按上例，已知条件不变，采用 400L混凝土搅拌机，求搅拌 时的一次投料。 解：400L搅拌机每次可搅拌出混凝土 400L×0.65＝260L＝0.26m3 则搅拌时的一次投料量： 水泥 285kg×0.26＝74.1kg （取75 kg，一袋半） 砂 75 kg×2.35＝176.25 kg 石子 75kg×4.51＝338.25kg 水 75kg×（0.63－2.28×3％ － 4.47×1％）＝38.77 kg 搅拌混凝土时应根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。投料的允许偏差不得超过规定偏差。 三、搅拌制度 1、搅拌时间 搅拌时间过短，混凝土不均匀，强度及和易性均降低；如适当延长搅拌时间，混凝土强度会有增长。例如自落式搅拌机如延长搅拌时间2～3min，混凝土强度有较显著的增长，但再增加时间强度则增加较少，而塑性有所改善；如搅拌时间过长，会使不坚硬的骨料发生破碎或掉角，反而降低了强度。因此，搅拌时间不宜超过规定时间的3倍。下表1为普通混凝土的最短搅拌时间。 搅拌时间：是指从原材料全部投入搅拌筒 开始搅拌时起，至开始卸料为 止所经历的时间。 轻骨料及掺有外加剂的混凝土均应适 当延长搅拌时间。 3．轻骨料宜在搅拌前预湿。采用强制式搅拌机搅拌的加料顺序：先加粗细骨料和水泥搅拌60s，再加水继续搅拌。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加粗细骨料和水泥，均匀搅拌60s，再加剩余用水量继续搅拌。 4、当采用其他形式搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备