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液态金属行业研究报告 第一节 液态金属材料简述 1.1液态金属的定义 液态金属即非晶材料，是一种长程无序（短程有序）、亚稳态（一定温度晶化）、一定程度上的物理特性各向同性的金属材料，具有固态、金属、玻璃的特性，又称金属玻璃，具有高强度、高硬度、塑性、热传导和耐磨性等。 图 1-1 液态金属具有长程无序结构 1.2 液态金属的特点 液态金属兼有玻璃、金属、固体和液体的特性，是一类全新性的高性能金属材料，具备很多不同于传统玻璃材料的独特的性质。 非晶材料具有高强度、高比强度、高硬度和高弹性形变等优点 Liquidmetal在光洁度远远高于镁、铝、钛、钢等金属。 是迄今为止最强的金属材料（屈服强度和断裂韧性最高）和最软的（屈服强度最低）金属材料之一； 2) 具有接近陶瓷的硬度，却又能在一定温度下能像橡皮泥一样的柔软，像液体那样流动（超塑性），所以它又是最理想的微、纳米加工材料之一； 3) 液态金属的强度（1900Mpa）是不锈钢或钛的两倍，易塑形堪比塑料，兼具了钢铁和塑料的优势，1.3 液态发展历程 液态金属的制备方法 （1）甩带 当前市场上应用数量最大的液态金属为条带式，目前采用该方法每年可生产几十万吨液态金属。此方法是利用快速旋转的铜辊，将喷敷其上的液态金属熔体经快速凝固后甩离辊面，形成厚度约几到几十微米的非晶及微晶带材，用来生产非晶合金带材。该法可以获得105-107K/s的冷却速率，是替代硅钢片制作变压器的Fe-基非晶带材的主要制备方法。 以安泰科技所生产的铁基非晶合金带材为例，是将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将 1300℃的钢水降到 200℃以下，形成非晶带材。 A 是熔体炉包，B 是浇铸口，C 是高速旋转铜棍，D 是收集装置，E 是自动卷带装置。 （2）压铸成型 压铸成型为目前液态金属作为结构件所普遍采用的成型方式之一，具有生产效率高，成形性高等特点。对于结构复杂的结构件尤其有优势，将传统的压铸技术与液态金属的材料性能很好的结合在一起，可以更加发挥出液态金属成型性强的特点。适合于制作电子产品壳体，特别是超薄、小巧、轻便的3C产品。由于液态金属对氧含量的敏感性较高，通常会采用真空压铸的方式。 以Liquidmetal所生产的钛-锆非金合金为例，是将熔融的钛、锆金属液体注入由塑料注塑机改装而成的液态金属注塑机中，在完全真空（防止氧化）的状态下迅速注塑、冷却成型。 （3）热压成型 热压成型为近期热度较高的液态金属的成型方式。热压成型的流程为“原材料”到“熔铸为具体成分液态金属材料”再到“模具成型”。该成型的过程需要控制在过冷液相区（玻璃转变温度Tg 与晶化温度 Tx 之间的温度范围）内，使此时具有超塑性的液态金属在一定压力的条件下在模具中成型。 该成型方式的特点在于通过设计与工艺的配合，可以采用热压方式直接获得最终的产品，而不需要或者较少的需要后处理的工序。同时由于液态金属极好的拓印能力，在表面处理方面也节省了大量的成本，同时又可以获得表面纹理相对复杂的产品。 （4）吸塑成型 苹果公司在八月底公布了一系列关于液态金属的专利，其中几篇显示其最近的研发方向包括液态金属类似吸塑成型的方式上。通过工艺的控制，将液态金属部分加热成熔体以一定的速度与模具接触，使接触面快速凝固成液态金属。结合吸塑成型本身的工艺和优势来看，该加工方式非常适合液态金属的快速生产，同时有效的降低了压铸产品中砂眼和流痕等缺陷，或将成为后续主流的生产方式。 第三节 液态金属的应用与市场 1.非晶合金带材变压器市场 铁基非晶合金具有优良的软磁性能，高有效磁导率，但电阻率远比晶态合金高，因此可大大降低变压器的损耗和重量，提高使用频率，非晶的软磁特性已经在变压器领域得到广泛应用。采用非晶合金带材制造的变压器的空载损耗和空载电流非常低，相比传统的硅钢片变压器其空载损耗下降80%左右，空载电流下降约 85%，是目前节能效果最理想的配电变压器。 图1 非晶带材基非晶变压器产品 表1 500kva型非晶变压器与S9硅钢变压器性能比较 产品种类 空载损耗/w 负载损耗/w 年运行损耗/kwh 年节约能耗/kwh 初始投资/元 20年节约电费/元 非晶 190 3891 13011 8091 70200 64728 硅钢S9 960 5100 21103 -- 54000 -- 市场容量分析 年份 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2010 需求量（万台） 6.40 9.00 9.00 12.09 15.48 20.66 22.47 22.89 24.49 26.00 图1非晶变压器近十年