SNCR脱硝—电站行业介绍20131118要点.ppt

计量及分配系统 计量及分配装置用于控制每个喷射区的还原剂流量，每台锅炉配置1套计量分配系统，计量分配系统就近布置在喷射系统附近平台上。每层喷枪采用独立的流量和压力控制系统，为复杂的应用情况提供所需的高水平的控制。该装置通过对锅炉的实时工况(如烟气量、NOx及O2浓度等)进行分析，打开或关闭某层氨水喷枪，或调整某层喷枪氨水的流量。 每层的计量及分配装置采用分区独立控制，确保每个子系统能独立运行或关闭。计量及分配装置包括：带有就地/远传的就地控制盘、氨水和除盐水的流量计、压力传感器、手动和自动隔绝阀、氨水和除盐水的控制阀以及嵌入式静态混合器等。 喷雾系统 喷枪是喷雾系统的核心也是整个SNCR（喷氨）系统的关键部件。为提高脱硝反应的效率，喷枪在合适的温度窗口处分层多点布置，按照我们的经验，一般布置在炉膛上部靠近出口处，或者炉膛与旋风筒之间的水平烟道上，或者旋风筒上部靠近进口处。 整个喷雾系统都有自反馈和自动调节功能，通过在线监测旋风筒出口（或烟囱出口）NOx 排放值，利用反馈系统自动调节和控制氨水喷射量，在保证脱硝效率前提下减少系统运行成本。喷枪能适应不同的稀氨水的流量，在流量变化幅度较大时也能保持优良的雾化效果。 水电气供给 厂区管架在SNCR（喷氨）系统的罐区附近，管架上的工业水管通过分水阀即可接入稀释水罐。 整个SNCR（喷氨）系统的电气柜安装于泵站底座上形成整体或者安放在电气室内。 控制系统 控制系统包括了就地控制柜、PLC控制柜、接线箱。就地控制箱包括了水泵的启停、切换；报警及报警接触。PLC控制柜对整个系统的控制，包括了对远程信号的接收、计算和传输。所有信号都能就地显示、PLC控制柜显示和操作和远程DCS显示和操作。 根据出口处的NOX浓度在线检测设备，当系统检测到出口浓度与设定值不符时，在自动模式时系统可以改变还原剂的喷射量使NOx浓度稳定在设定值范围内，手动模式时，在现场可直接手动调节还原剂喷射量。 SNCR 系统采用独立的PLC控制系统，能实现炉内喷氨量的自动控制，脱脱硝系统能跟随运行负荷变化而变化，使脱硝系统长期、可靠的安全运行。为保证系统可靠性和提高性价比，SNCR喷射系统纳入锅炉的DCS控制系统中。SNCR喷射系统采用一个远程I/O站，DCS系统CPU仍采用原有DCS的CPU，工作站及系统软件也采用原有设备。 尿素溶解罐 卸氨模块 氨水输送模块 分配模块 稀释计量模块 分配环管及喷枪 SNCR关键技术问题 SNCR技术的关键是：还原剂喷射在合适的温度窗口，以及喷入的还原剂与烟气中NOX的充分混合，从而实现较高的脱硝效率，降低还原剂的耗量和尾部氨的逃逸。 1）喷枪位置的确定 确定喷枪位置主要考虑锅炉的气体温度,氨水还原 NOx 反应的适宜温度为 850℃～1050℃。喷枪的位置选择是否合适，直接决定了SNCR的脱硝效率的高低。喷枪位置的选择是整个SNCR系统最关键的地方。 选择合适的喷嘴位置，主要通过两种途径来实现： CFD流场模拟，来确定最佳喷射点； 通过安装温度传感器测试炉内温度分布，确定喷射位置。 2）喷枪的喷射要求 氨水喷入到炉内后，要求氨水与 NOx 必须在很短的时间内完成反应 ,否则氨就会流动到较低的温度区域 ,明显降低氨水还原 NOx的反应程度。所以喷枪的雾化效果及喷雾的覆盖面积就决定了NOx去除率。 3）喷嘴的结构和材质 喷枪的性能是SNCR脱硝系统的技术关键,喷嘴的结构设计应该首先保证使喷入炉内的溶液呈现良好的雾化状态,其次应考虑喷嘴具有耐高温、耐磨损、防堵塞等性能。 上海守望者生产的FMX系列在优化流道设计提高雾化效果的同时也保证了喷嘴的防堵塞性能；喷嘴采用310S耐高温材质，同时喷嘴及枪杆采用先进的热喷涂技术，给喷枪加上一层耐磨损的碳化钨保护层，从而大大提高了喷枪的寿命。 SNCR温度窗口的变化势必要求选择不同层的喷枪进行工作，此时让处于“待命”状态的喷枪退出炉内显得十分必要，因此我公司给喷枪设计增加了气动或者电动推进退出执行机构，减少烟气对喷枪的损坏。 SNCR中喷枪的使用 在SNCR中，喷枪分为两种： 1、墙式安装喷枪。即固定安装在炉墙壁上，不带推进装置。 2、气动推进式喷枪。以前我们用过电动推进式的喷枪，由于外形体积庞大，安装不方便，而且可靠性差，在现场使用不理想，现在已经不推荐了，全部采用气动式喷枪。 快速安装墙式喷枪 带气动伸缩装置喷枪 SNCR脱硝的关键点： 1、喷枪位置选择。 由于SNCR脱硝对于温度窗口的选择要求特别高。因此根据温度找位置是最好的办法。使用尿素溶液的，尽量把位置定在950±50的温度范围内，使用氨水溶液的，尽量定在900±50度的范围。 一般必须保证有0.5秒以上的反应时间，混合度必须要好。 2、SNCR中，喷枪的材质要求 由于喷枪的工作温