齿轮类零件加工工艺分析及编制 毕业论文.docVIP

襄阳职业技术学院（毕业）论文 齿轮类零件加工工艺分析及编制 专业班级： 机械设计与制造1002 姓 名： 学 号： 102140232 指导教师： 教学单位： 汽车工程学院 毕 业 届： 2013届 毕 业 设 计（论 文）课 题 任 务 书 汽车工程学院 系（院） 机械设计与制造专业 1002 班 学生 毕业设计(论文)课题 ：齿轮类零件加工工艺分析与编制 二、毕业设计(论文)工作自 2013年 1 月 2日起至 2013 年4月25 日止 三、毕业设计(论文)进行地点＿ 襄阳职业技术学院学院 四、毕业设计(论文)的内容要求 我院机械制造工艺设计和实施，工装设计制造与调试，机床安装、调试、使用、维护、改装及维修，机械加工质量分析与控制，计算机辅助绘图及设计，数控设备的编程、调试及操作，车间运行及企业管理摘要 4 一 工艺编制的总体步骤 5 1.1.分析零件的结构和技术要求 5 二 齿轮类零件加工工艺分析 6 2.1分析齿轮类零件的结构特点和技术要求 6 2.2明确毛坯尺寸 9 2.3拟定加工工艺路线 9 2.4设计工序内容 10 三 工艺卡片的填写 11 四 齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 12 五 论文小结 13 六 致谢 14 参考文献 15 摘要 齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。 按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。 按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。 按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。 我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。 夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。 关键词：齿轮、夹具、工艺、设计 一 工艺编制的总体步骤 1.1.分析零件的结构和技术要求 （1）分析图样资料 ①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度 ②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度 ③加工表面的粗糙度及表面的其他要求 ④热处理及其他要求 （2）零件的结构工艺分析。零件的结构工艺是指所设计的零件在满足性能的要求下，制造的经济性和可行性，包括整个工艺过程，有毛坯制作、切削加工、装配及维修等工艺。 2.明确毛坯的状况 （1）零件的材料及热处理，零件应根据不同工作条件和使用要求选不同的材料和热处理方式，以获得一定的强度、韧性及耐磨性。 （2）毛坯的形状和尺寸的确定 （3）毛坯的选用 3．拟定工艺路线 （1）确定加工方案 （2）划分加工工段 （3）选择定位基准 (4)加工顺序 4.设计工序内容 （1）确定余量，工序尺寸及其公差 （2）选择设备及工装 5.填写工艺卡 完成以上工作后，按要求填写工序卡片。 二 齿轮类零件加工工艺分析 2.1分析齿轮类零件的结构特点和技术要求 齿轮加工的过程由若干个工序组成，为了获得符合精度要求的齿轮，齿形加工是整个加工的关键。以直齿圆柱齿轮工艺为例。如下图： 图2.1 齿轮的加工方法很多，按加工中有无切削，可分为有切削和无切削加工两大类。其中无切削加工有：热轧齿轮、冷轧齿轮、精煅等新工艺。 切削加工有：成形法、展成法。 常见的齿轮加工方法 序号 加工方法 加工范围 1 滚齿机滚齿可以加工8模数以下的斜齿铣床铣齿可以加工直齿条插床插齿可以加工内齿冷打机打齿可以无屑加工刨齿机刨齿可以加工16模数大齿轮精密铸齿可以大批量加工廉价小齿轮磨齿机磨齿可以加工精密母机上的齿轮压铸机铸齿多数加工有色金属齿轮剃齿机是一种齿轮精加工用的金属切削机床①圆柱齿轮的结构特点，按加工角度分圆柱齿轮分，为轮体和齿圈两部分分，按轮齿的分布形式分直齿、斜齿、人字齿等等。 ②圆柱齿轮的精度要求 根据齿轮的使用要求，对齿轮传动油以下几方面的要求： A.运动精度，传动比恒定，要求齿轮在转一圈时，转角误差不超过一定的范围。 B．工作平稳性，要求齿轮运动平稳，冲击，振动和噪声小 C．载荷分布均匀性，为了不致因载荷分布不均匀使接触应力过大，引起齿面早起磨损，要求齿面接触要均匀，并保证一定的接触面积和接触位置。 D.合理的齿侧间隙，要求齿轮在传动时，要有一定的齿侧间隙。 （2）分析结构和技术要求。 如图示，运动精度为7级，主要是公法线变动公差为Ｆw为0.0 036mm,径向公差为0.08mm,传动平稳性等级为6级，表面粗糙的为Ra1.6μm,端面与轴线有垂直度要求，齿轮表面需淬火，齿部硬度为52-54HRC. 齿轮各项公差与极限偏差的分组： 公差组 公差与极限偏差 对传动性能的主要影响 误差