DN3600钢管制作安装工法分析报告.doc

DN3600钢管制作安装施工工法 编制单位：北京金河水务建设有限公司 主要执笔人：王福军 陈志朋 1、前 言 钢管主要应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域，主要目的是承受输送工程中的压力。目前北京市水利工程、市政工程中应用前景广泛。目前多家设计单位及施工单位多采用此种方法。应用实例：北京市南水北调东干渠十五标 2、工法特点 本工程高压钢管具有承压能力强，焊接性能好，塑形号，便于焊接和加工成型，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高。 3、适用范围 压力钢管可以广泛使用在水利工程、水电工程、以及市政给排水工程等。卷板采用3辊或4辊带液压前后托架的卷板机进行。由于液压托架能使长钢板卷制成型，随卷制弧度托起，不用吊车配合，重力变形小，瓦块卷制成型质量好。加劲环的制作和组装。压力钢管加劲环每圈由多个弧形钢板拼焊而成，在钢管上组装焊接成环。加劲环与钢管组装，用“U”型附件点焊在钢管壁上，用千斤顶把加劲环压向钢管，使间隙在0～3 mm范围之内。在传统的压力钢管制造工艺中，从钢板卷制成半圆瓦块到安装间焊成管段的整个制作运输组焊过程，都是竖直状态，只是在钢管管段吊运到引水道洞口，准备进洞安装时，才在翻转平台上翻转90°放平 （1）材料系统编制：编制材料采购计划、材料清单，收集每批材料的材质证明、验收材料的标记等，材料取样送检。 （2）焊接工艺评定：采用对接焊缝试件，在焊接前完成焊接工艺评定。评定前根据产品标准及设计技术要求，针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟订工艺方案。其工艺方案包括坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度及时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力、试验的项目和程序。焊接工艺评定的过程：拟订焊接工艺方案，根据评定标准规定施焊条件，检验试件试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺方案的正确性；根据焊接工艺评定编写焊接工艺守则，焊接工艺评定结果符合（DL5017－07）规范技术指标及规定。 （3）焊接方法的选择：钢管加工厂的钢板对接缝、钢管纵缝和直管对接环缝，采用埋弧自动焊。钢管加工厂岔管、弯管、渐变管的环缝和止推环、截止环、阻水环的角缝采用CO2气体保护焊或者焊条电弧焊。 （4）钢板抽样检验：每批次钢板包括钢板表面检查、化学成份、力学性能检查及厚板的超声波探伤检查。 5.1.2钢管制造 DN3600直管，材质Q235C，板厚26mm，共1195吨。单个管节长度2.52米，在加工厂4个管节组拼成一个10米或7.5米的安装管节单元，安装单元最大重量：23.03吨或17.27吨。钢管材料双定尺采购，板宽2.5米，整板卷制而成，纵缝采用埋弧自动焊，焊接效率和质量高，4个2.5米的筒节组装焊接成10米的安装单元，环缝采用焊接滚轮架的埋弧自动焊。 1）压力钢管制造要点 （1）钢板采用半自动切割机进行下料切割，切割坡口。 （2）钢管面板弧度采用卷板机预弯成形。 （3）2.5米长的DN3600钢管采用定尺钢板，单节钢管由一整块钢板卷成。 （4）钢管瓦片及加劲环下料采用半自动切割机气割下料。弧形边坡口采用火焰切割，人工打磨成形。 （5）钢管制造出厂前，要完成支承环、止水环、止推环等附件的装焊，并装焊好内支撑。每个2.5m长的管节装配1套内支撑，内支撑与管壁间不进行焊接加固，为防止吊运时移位，并增加侧向稳定性，将内支撑之间使用无缝钢管横向连接，使用钢板卡及拉条固定于管口处。 图 钢管内支撑结构示意图 2）钢管组圆、焊接 （1）单节组装时，用20t电动葫芦将瓦片摆放到专用组装平台上，采用专用工具进行纵缝对装，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。钢管组圆时，钢管下部吻合地样，中部及上部用弦长为1.5m的样板检测，样板和瓦片的间隙不大于2.5mm。 (2) 钢管组圆完成后进行纵缝焊接，先焊接一边，然后用电弧气刨清根，接着用砂轮机打磨坡口直到漏出金属光泽，经探伤合格后方可进行下一步焊接。纵缝焊接采用埋弧自动焊，以保证焊接质量。 (3) 单节钢管纵缝焊接完成后，采用自制米字形调圆架调圆。调圆后在钢管端口对称加以支撑，防止钢管在焊接或吊动时变形。将已调圆的单节管节按编号顺序组成一体，检查钢管的制造公差。 （4）纵缝校圆后，检查钢管的弧度，椭圆度（两管口至少测量两对相互垂直直径，其椭圆度应小于0.3D%），管口不平度，周长。 3）加劲环、阻水环制造加工 （1）加劲环、阻水环下料采用数控切割机下料。 （2）加劲环、阻水环在组装时，用图5.2-2所示的调圆架配合进行组装。加劲环、阻水环安装后，其内边与钢管外壁之间的间隙不能大于3