VCM-II裂解炉安装施工方案分析报告.doc

1 工程概况 1.1 大沽化VCM-Ⅱ期EDC裂解加热炉是由意大利进口的炉类设备，是200单元裂解的核心设备。EDC裂解加热炉的整体外型尺寸为23750×3500×22538mm（长×宽×高），其顶部安装一烟囱，烟囱顶部的标高为51.7m。设备的总重量为600吨，散件到达现场，其中单件最大重量为67.0吨。 1.2 该设备在现场安装过程中应严格按照外方提供的“EDC裂解加热炉现场就位程序”进行，每一步现场安装均由设备制造厂的技术人员指导安装，我方人员在任何情况下不得随意进行施工，其质量必须由设备制造厂的技术人员认可。 1.3 裂解炉的炉管焊接由设备制造厂的焊工完成。 1.4 裂解炉的筑炉施工另行编制方案。 2 编制依据 2.1 EDC裂解加热炉出厂图纸 2.2 EDC裂解加热炉现场就位程序 2.3 《乙烯装置裂解炉施工技术规定》（HGJ230—89） 2.4 《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233—87） 2.5 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83） 3 施工准备 3.1 施工技术准备 3.1.1参加施工的人员人必须熟悉图纸、技术资料及方案，工号技术员对施工人员进行技术交底。 3.1.2 设备制造厂的技术人员到达现场后，首先讲解EDC裂解加热炉的安装技术要求和注意事项。 3.2 施工现场准备：场地已经平整，道路畅通，基本满足施工要求。 3.3 施工用的工、机具均能满足要求。主要工、机具见附表一。 3.4 安装垫铁准备：技术人员根据EDC裂解加热炉的具体情况，准备好垫铁。 3.5 土建工程已基本结束，达到设备安装的条件。基础已办理中间交接，并已有记录。 4 基础验收 4.1设备基础按图纸和规范进行验收，基础表面平整，无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。表面干净，地脚螺栓（孔）位置和尺寸正确，中心线和标高基准线表示清楚。其主要允许偏差应符合下表： 基础尺寸及位置允许偏差表 项目 项目检查名称 允许偏差（mm） 1 螺栓高度 ＋10 －0 2 两螺栓间距 ±2 3 螺栓中心对基础轴线距离 ±2 4 螺栓垂直度 ≤L/100 5 相邻基础轴线间距 ±3 6 基础轴线总间距 ±5 7 基础对角线差 ≤5 8 基础顶面标高 ＋0 －10 4.2混凝土基础表面要铲出麻面。麻点深度不小于10mm ，数量为每100cm2面积的表面上要有5~6个麻坑。垫铁放置应符合图纸和规范要求。放置垫铁的地方应铲出垫铁窝。 5 裂解炉的卸车与二次倒运 5.1 设备由厂外运输单位运至现场后，我单位负责卸车。集装箱及一般的零部件用一台TG-500E和25吨吊车抬吊卸车，较重件即对流段的第2、第3段（CONVCTION-2、CONVCTION-3）的重量分别为54.4吨、63.0吨，使用2台80吨汽车吊卸车。 5.2 由于裂解炉的安装现场周围场地较小，辐射段的墙板等需放置在装置区的周围空地上，安装时用拖板进行二次倒运。为了避免对流段的第2、第3段的二次用拖板倒运，将对流段的第2、第3段一次运至裂解炉的南侧靠近围墙处，安装时再用200吨汽车吊和160吨汽车吊2台汽车吊抬吊倒运并吊装就位。 6、裂解炉的开箱检验与保管 6.1在监理单位、建设单位、施工单位、设备制造厂等有关人员的参加下按照装箱清单对设备进行开箱检验，核对零部件的名称、规格、型号、箱数和包装情况。 6.2 对设备进行外观检查，不得有损坏、碰伤及其他缺陷。 6.3 检验完毕后，可使用原包装物进行保管，但必须上盖下垫，小件及电气仪表放在仓库内设专人保管。 6.4 对烧嘴及其他装于木箱中的部件应在密闭情况下保管并采取适当的保护措施。 6.5 耐火材料必须放在仓库内，如露天保管，必须搭设防雨棚，耐火材料的下面必须垫高，并采取防潮措施。 6.6 设备的开箱检验时应做好记录。 7.施工程序及施工计划： 8、设备吊装方法简述 8.1 裂解炉辐射段的吊装： 裂解炉辐射段的墙板为散装到货，用25吨吊车将墙板在地面上铺开，耐火砼合格后，再用25吨吊车装车，运至裂解炉的南侧，用TG-500E吊车吊装就位。 8.2 裂解炉对流段的吊装： 用200吨汽车吊和160吨汽车吊配合抬吊就位。 200吨汽车吊，臂长34.8米，回转半径10.0米，吊重54吨； 160吨汽车吊，臂长40.0米，回转半径10.0米，吊重35.5吨； 8.3 裂解炉烟囱的吊装： 烟囱的吊装暂定为两种方法，其一是将烟囱上部第20、19号组装成一体，再将第17、18号组装成一体，用200吨汽车吊分两次吊装，这样必须在34.7m连接处搭设一平台，在平台上进行上下螺栓的连接。其二是将烟囱全部组装成一体，用200吨汽车吊一次吊装，这样必须保证烟囱的整体强度，具体选用由设备制造厂的工程技术人员确定。