磁电选设备与工艺分析报告.ppt

4.7.4 卡普科高压电选机 结构特点：6个分选鼓筒成两列平行配置，除共用电源外，互不相关，自成体系。 电极组合形式为双电晕丝极和双静电极对接地鼓筒复合电极。 图4- 33卡普科电选机电极结构 1．给矿；2．电极；3．转筒；4．毛刷； 5．导体矿；6．中间产品；7．非导体矿 图4 - 34卡普科工业型电选机 1．给料斗；2．高压电极；3．转筒；4．分矿板；5．毛刷；6．给料板；7．接料斗；8．导体矿斗；9．中间产品；10.非导体矿斗 分选过程 矿浆从上部给入，通过槽孔进入分选区，非磁性矿粒随矿浆流穿过介质的缝隙，从非磁性产品槽中排出。捕集在介质上的磁性矿粒随分选环运转到清洗区域，清洗出被夹杂的非磁性矿粒，然后离开磁化区域，到达磁场基本为零的冲洗区域冲洗下来成为精矿。 4.4.3 脉动高梯度磁选机 工作原理：转环内装有导磁不锈钢棒或钢板网磁介质。选矿时，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，转环内的磁介质在磁场中被磁化，磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸着在磁介质表面，随转环转动被带至顶部无磁场区，用冲洗水冲入精矿斗中，非磁性颗粒沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排走。 图4-21 SLon磁选机结构图 1、脉动机构 2、激磁线圈 3、铁轭 4、转环 5、给矿斗 6、漂洗水斗 7、精矿冲洗装置 8、精矿斗 9、中矿斗 10、尾矿斗 11、液位斗 12、转环驱动机构 13、机架 F－给矿 W－清水 C－精矿 M－中矿 T－尾矿 转环立式旋转的优点是：如果给矿中有粗颗粒不能穿过磁介质堆，一般会停留在磁介质堆的上表面，即靠近转环内圆周，当磁介质堆被转环带至顶部时，正好旋转了180°，粗颗粒位于磁介质的下部，很容易被精矿冲洗水冲入精矿斗。 当鼓膜在冲程箱的驱动下作往复运动时，只要矿浆液面高度能浸没转环下部的磁介质，分选室的矿浆便作上下往复运动，脉动流体力使矿粒群在分选过程中始终保持松散状态，从而有效地消除非磁性颗粒的机械夹杂，显著地提高磁性精矿的品位，此外，矿浆脉动显然对防止磁介质的堵塞也大有好处。 为了保证良好的分选效果，使脉动充分发挥作用，维持矿浆液面高度至关重要，该机的液位调节可通过调节尾矿斗下部尾矿阀、给矿量或漂洗水量实现。该机还有一定的液位自我调节能力，当外部因素引起液面升高时，尾矿的排放有尾矿斗下部阀门和液位斗溢流面两种通道；当液面较低时，液位斗不排尾矿，尾矿只能从尾矿斗下部阀门排走，此外，液面较低时液面至尾矿阀的高差减小，压力降低，尾矿流速自动变慢。 液位斗的液面与分选区的液面同样高，它既能起到自我调节作用，又能供操作者随时观察液位高度。当给矿量有20％波动时，该机靠本身的自我调节能力稳定液位。如果给矿量的波动很大，用户应在给矿前面安装一个恒压箱，让多余的矿浆流回泵池或浓密池，使SLon 磁选机给矿量的波动小于20％。 4.5 超导磁选机 以超导磁体作磁源的磁选机和常导磁选机相比有以下突出优点： （1）高场强,用Nb-Ti超导材料做的磁体其磁场强度可达到5Ｔ； （2）体积小重量轻，超导材料的电流密度比铜导线高二个数量级，因此使磁体体积和重量大大减小； （3）能耗低，比常导磁体节能90%； （4）高磁场带来的高磁力使磁选机处理能力大为提高。 主要缺点是：制冷装置结构复杂，操作的可靠性不及常导磁选机。 根据是否装有磁介质分为：超导高梯度磁选机（有磁介质）和超导开梯度磁选机（无磁介质） 4.5.1 往复列罐式超导磁高梯度磁选机 又称为低温磁滤器（Cryofilter）。主要由超导磁体、往复介质列罐、制冷机、真空容器和线性传动器构成。 图4-22 低温磁滤器及工作示意图 结构组成：介质列罐由两个钢毛罐和三个平衡配罐组成。由线性传动器带动在磁场中往复运动，以实现一个罐在磁场中给料，另一个罐脱离磁场冲洗磁性物。 克服了常导交替激磁产生涡电流，而超导磁体不消耗功率保持恒定磁场。 三个平衡罐中充填磁性物质，但不是用于磁滤，而是用于移动钢毛罐时，抵消磁体与钢毛罐之间的作用力，使超导磁体少受机械力的干扰和平衡。 分选过程：工作时，恒定激磁，两个钢毛罐交替进出超导磁体的内腔磁场，进入磁场的钢毛罐加式高岭土料浆，移出磁场的钢毛罐受压力水冲洗出磁性物料。 4.5.2 圆筒式超导磁选机 图4-24 筒式超导磁选机主体结构 1-超导线圈；2-辐射屏；3-真空容器；4-分选圆筒；5-普通轴承；6-He源； 7-真空管道；8-供电引线 圆筒式超导磁选机原名DESCOS，即筒式电磁超导开梯度分选机。 超导系由5个梭形线圈沿轴向按极性交替排列而成。 制冷为液氦容器。超导线圈被放置在液氦容器中冷却到4.2K。液氦容器外有辐射屏和真空层。　　 影响磁选机磁选效果的四个主要因素： 1、物料在被磁选过程中的运动状态是否有利于