车轮尺寸测量(2015年5月20日)要点.pptVIP

两次测量数值的差值，即为踏面擦伤深度。 踏面擦伤（剥离）深度测量方法（二） 踏面擦伤（剥离）长度测量方法 1.用轮辋厚度测尺的外刻线，沿车轮圆周方向测量擦伤部位的长度，即为踏面擦伤长度。 测量范围：0～75mm 分 度 值：1mm 三、轮对内距尺 轮对内距尺是测量轮对内侧距离的专用量具，其测量范围为:1345-1365mm。 轮对内距尺尺 轮对内距尺测量步骤（一） 一、将定位钩放在车轮轮缘上； 轮对内距尺测量步骤（二） 二、将轮对内距尺的固定测头和活动测头靠在被测车轮内侧,摆动轮对内矩尺活动测头,寻找读数拐点,即读数最小值，当读数为最小值时,该读数即为被测轮对内侧距离。 轮对内距尺测量步骤（三） 三、锁紧定位螺钉,读取数据。 注：使用轮对内距尺检测轮对内距，分别间隔120°检测三次，并计算三处轮对内距差不超过规定限度。 四、轮径尺 轮径尺是测量车轮滚动圆（踏面）直径的专用量具。 轮径尺 1—尺架；2—左主尺；3—左尺框；4—左定位板；5—固定测头；6—右主尺；7—右尺框；8—右定位板；9—可调测头；10—螺母； 轮径尺示意图 图一 测量步骤 3 移动右尺框，使可调测头靠紧滚动圆中心处，拧紧尺框紧固螺钉; 1 用紧固螺钉将左主尺框零位固定在750mm处; 2 将检查器定位板与轮缘内侧面靠紧，平移测尺，使左测头紧靠滚动圆中心处; 4 以右主尺上下排数750mm处为起点，在游标上直接读数，即为轮径值。 定位板与轮缘内侧面靠紧，平移测尺，使左测头紧靠滚动圆中心处 主 左主尺框固定在750mm 车轮直径测量流程 移动右尺框 读取数值 湖东车辆段技术科力润兵 2015年5月 LOGO LOGO LOGO 相关尺寸 量具选用 测量的尺寸主要有轴身直径、车轮直径、轮缘厚度、轮辋 宽度、轮辋厚度、踏面圆周磨耗、轮对内距。 车轮尺寸测量专用量具主要有游标卡尺、轮径尺、第四种检查器、轮对内距尺。 二、第四种检查器 第四种检查器是测量车轮轮缘踏面相关尺寸及缺陷的一种专用检测量具。是以车轮踏面滚动圆（即距车轮内侧面70mm处的基线）为测量基准，即轮缘厚度的测点与车轮踏面滚动圆的距离始终保持恒定，不会应车轮踏面磨耗而改变。 第四种检查器 测量功能 第四种检查器能实现以下10种功能： ★车轮踏面圆周磨耗 ★轮缘厚度 ★轮缘垂直磨耗 ★轮缘高度 ★轮辋宽度 ★轮辋厚度 ★踏面擦伤深度及长度 ★踏面剥离深度及长度 1—主尺；2—踏面圆周磨耗尺框；3—踏面圆周磨耗测尺；4—轮缘高度测量定位面；5—踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉；6—轮辋宽度测尺；7—止钉；8—轮辋厚度测尺；9—轮缘厚度测尺；10—轮缘厚度尺尺框；11—踏面圆周磨耗测尺紧固螺钉； 12—踏面圆周磨耗滚动圆中心主尺定位刻线；13—定位角铁； 14—踏面圆周磨耗尺框车轮滚动圆刻线；15—垂直磨耗测尺； 16—定位挡块； 17—踏面磨耗测头；18—垂直磨耗刻线； 第四种检查器示意图 使用方法 测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度及轮缘高度、轮辋厚度、轮辋宽度、踏面擦伤及剥离深度等项目时，均须将尺身平面与车轮半径相重合，并将轮辋厚度测尺（8）紧紧贴靠在车轮内侧面上，轮缘顶点接触检查器的轮缘高度测量定位面（4），再根据不同的测量内容 进行相应调整。 一、测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度及轮缘高度、轮缘厚度等尺寸时，均须将踏面厚度尺框背面滚动圆刻线（14）与主尺背面滚动圆刻线（12）对正，拧紧踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉（5）； 二、测量车轮踏面擦伤及剥离深度等尺寸时，均须将车轮踏面磨耗测头（17）对准擦伤或剥离最深处； 三、测量车轮轮辋宽度时，须将踏面磨耗尺框（2）外移，使车轮踏面磨耗测头（17）贴靠在轮辋外侧面上。 注意事项 ×禁止脚踩钢轨进行尺寸测量 × √ 踏面圆周磨耗测量方法 1.推动踏面圆周磨耗测尺，使测头接触车轮踏面； 2.读取数值。踏面圆周磨耗测尺上面刻线与踏面圆周磨耗尺框刻线相重合的数值，为踏面圆周磨耗值。 测量范围：0－10mm 分度值：0.10mm 轮缘厚度测量方法 1.测量踏面圆周磨耗同时， 推动轮缘厚度测尺，使测头接触轮缘； 2.读取数值。轮缘测尺上面主刻线与轮缘厚度尺框刻线重合的数值，即为轮缘厚度。 测量范围：15－40mm 分度值：0.10mm 轮缘高度测量方法 标准轮缘高度（27mm）加上踏面圆周磨耗正、负数值，即为实际轮缘高度数值。 例如：测量踏面圆周磨耗为－3.4mm,则轮缘高度为标准轮缘高度27+（－3.4）＝23.6mm 。