大管桩全直桩码头分析报告.ppt

2、本工程码头平台宽，码头上部结构施工采用传统的水上施工工艺须投入大型水上起重等设备，既不经济、客观影响因素又多，安全隐患也大，工期难保证。为此，经过方案比选和周密的策划，采用护岸棱体向前推进同时后方进行回填，后方布设150t履带吊机的措施，保持一定流水步距，严格控制回填的加载速度，以防土压力增长过大过快对桩位移产生不利影响，最终桩位移满足设计和规范要求的同时，实现了上部结构陆上施工，既保证工期和质量，又降低施工成本，确保了安全。这是同类工程中施工的一个成功突破。 1.4管桩拼接工艺----上线检查 对即将拼接的每节管节进行外观质量检查；同时对检查情况认真做好记录，并对发现问题管节及时做出调整。 1.大管桩工艺简介 1.4管桩拼接工艺----端磨 清理 1.大管桩工艺简介 1.4管桩拼接工艺----开透气孔 1.4管桩拼接工艺----涂环氧，拼接，调线 端面清洗、涂抹粘结剂、拼合、穿钢绞线、上锚具等。调节管节时必须确保拼缝弯曲矢高、错牙等相关要求。 　拼接所采用的粘结剂为ETH—Ⅰ型粘结剂，主要成分为环氧树脂。固化后抗压强度大于70 ～90MPa，抗拉强度大于26 MPa，抗弯强度大于45 MPa。均高于管桩混凝土各项强度指标。 透气孔设置，桩长＜38m，通气孔设3个，第2、3、4节各设1个并螺旋布置。桩长≥38m，通气孔设4个，第2、3、4、5节各设1个并螺旋布置。 采用四个顶“十”字张拉工艺，并分级缓慢进行，使管桩应力施加均匀对称，并控制张拉速度。使张拉时管桩应力更均匀缓慢传递。 1.大管桩工艺简介 1.4管桩拼接工艺----管桩张拉 1.4管桩拼接工艺----灌浆 水泥浆体采用水泥净浆，标号M40。高速搅拌机搅拌，水泥浆从桩顶向桩尖压送，待出浓浆后，关闭出浆口阀门，并保持一定压力一定时间，以保证浆体密实性。待水泥浆体初凝后，拆除保压阀门。 待灰浆达到一定强度后，切割钢绞线，由锚具锚固变为灰浆自锚。 同时进行防腐涂层及玻璃丝布包裹。 1.大管桩工艺简介 1.4管桩拼接工艺----放张堆存 预制大管桩采取了3项工艺改进措施： 桩顶2m范围管节掺钢纤维提高耐冲击性 特殊地质段采用混凝土桩与钢管组合桩 锤击应力影响大的桩顶及桩尖段管箍筋加强 四、主要分项施工及控制重点—水上沉桩 混凝土大管桩水上 沉桩施工由四航局粤工桩4船组承担，施工桩锤使用上海产的D125型。沉桩定位采用GPS系统，各分段桩由陆侧往海侧阶梯形展开，SCT三期共沉桩1836根，在沉桩后及时对施打完成的桩进行夹桩。 四、主要分项施工及控制重点—水上沉桩 四、主要分项施工及控制重点—大管桩沉桩 锤击能量控制 根据沉桩重锤轻打的原理，沉桩采用D-125型柴油锤沉桩施工。在桩锤能量正常的情况下，锤的能量可用锤击数/分钟控制。Ф1200mm的砼大管桩用一档施打；Ф1400mm的砼大管桩用二档施打，三档收锤。如桩无法穿透砾砂层，砾砂层下又存在软弱夹层土质，可考虑提高一个档位施打。在施打过程中，要注意观察桩顶的完整性，注意桩顶压应力控制在20-25MPa。 D-125型柴油锤的档位和锤击数/分钟对照表 档位 1档 2档 3档 4档 锤击数/分钟 42击~44击 40击~42击 38击~40击 36击~38击 每次打击能量 60% 250200Nm 73% 304410 Nm 89% 371130 Nm 100% 417000 Nm 四、主要分项施工及控制重点—大管桩沉桩 砼大管桩与土壤接触面积大，在同种地质情况下，相对其他类型桩产生的摩擦力大，承载力的恢复系数也高（恢复系数1.20~1.50）。 停锤控制标准：以贯入度控制为主并结合入土深度的控制形式，Ф1200mm的砼大管桩桩锤二档能量最后三阵平均贯入度按不大于5mm/击，Ф1400mm的砼大管桩桩锤三档能量最后三阵平均贯入度按不大于4mm/击。桩的入土深度一般在16m~27m之间，如桩尖进入花岗岩并达到设计标高，贯入度仍不能满足设计要求，可适当放宽停锤标准。Ф1200mm的砼大管桩可按8mm/击控制，Ф1400mm的砼大管桩可按6mm/击控制。 出现异常情况及时与监理、设计方沟通解决。 四、主要分项施工及控制重点—大管桩沉桩 避免偏心锤击 砼大管桩耐锤击性差，如沉桩过程中发生偏心锤击，很容易导致桩顶破碎，使桩无法继续施打，直接影响沉桩进度，为尽量避免偏心锤击 。 避免水锤效应 为避免水锤效应，砼大管桩预制时，在桩顶三节管节留有排气孔。但在高潮位桩顶标高偏低的情况下，排气孔进水后排气不畅会产生水锤效应，严重时会造成桩顶产生竖向裂缝，则应在替打底部和侧面开连通排气孔，通过替打排气解决此问题。排气孔在施工桩帽前应认真进行潜水封堵。 水上吊桩