常压炉大修方案(修改后)分析报告.doc

镇海炼油化工股份有限公司 Ⅰ套常减压装置提高总拔改造常压炉大修 钢结构施工方案 施工单位： 编 制 审 核 安 全 审 定 建设单位： 会 签 安 全 审 定 批 准 施工单位： 镇 海 炼 化 检 修 安 装 公 司 建设单位：镇 海 炼 油 化 工 股 份 有 限 公 司 日 期： 2006年 8 月 6 日 一、编制说明 由于Ⅰ套常减压装置常压炉部分炉壁板减薄严重，需对常压炉的辐射室等部分炉壁板及加强构件进行更换。本是根据进行在编制过程中，力求做到：技术先进，措施得力，经济合理，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本工程施工的总体安排。工程. 安全风险大 一是停工前装置内施工，装置正常运行，而本装置属甲类装置，装置内易燃易爆的介质特别多，对安全工作提出严重考验；二是停工后，施工密集交叉大，安全隐患多。三是高空作业多，吊装难度大。 2. 工期紧 一是装置内施工影响因素多，影响劳动效率发挥；二是工作量集中在停工后，而停工后施工工期仅为28天，工期较紧。 3. 施工交叉大 拆除、预制、安装工程基本上同时进行，无法划分明确阶段实施，多工程交叉作业较多导致施工交叉贯穿于整个施工过程中，对现场文明施工及质量控制带来很大影响。 4. 劳动防护量大 由于施工交叉大，需对相互专业间施工防护。 5. 施工难度大、成本高 由于本装置是在原框架钢结构保留不变的基础上进行改造，导致施工难度和成本明显增加，主要体现在以下几方面： （1）装置内可利用场地有限，大量预制组装工作，只能在装置外预制厂房内进行，大大增加了二次倒运工作量。同时随预制深度的加大，加固设施工作量加大，需倒运的运输车辆及吊车吨位亦加大。 （2）部分安装工程由于受周围已有障碍物的影响，增加吊装难度，需采用大型吊车。 （3）施工过程不可避免对已有设施损坏，尤其是对原装置的防腐保温等造成损坏，增加修复工作量。 （4）由于施工受各种因素影响，势必导致劳动生产率降低、施工人员机具增加。 3.3主要工程实物量 主要工程实物量 表3.3-1 炉底钢结构 规格（mm）/金属重量（Kg） 7562×14476 / 6989 辐射室顶平台 规格（mm）/金属重量（Kg） 7962×14476 / 5909 辐射室侧墙钢结构 规格（mm）/金属重量（Kg） 12914×14476×2 / 26660 辐射室顶钢结构 规格（mm）/金属重量（Kg） 7562×14476 / 4414 烟囱改造 规格（mm）/金属重量（Kg） 5498×3906-φ3000 / 17377 新增平台 规格（mm）/金属重量（Kg） φ6080 / 1751 辐射室端墙钢结构 规格（mm）/金属重量（Kg） 12914×7562×2/ 12546 四、施工方案 4.1 工程 序号 部件名称 材料 规格 材质 单位 数量 备注 1 端墙斜撑 角钢 ∠63×6 Q135-B 米 50 　 　 　 角钢 ∠70×6 Q235-B 米 50 　 　 　 钢板 δ=10 Q335-B 米2 5 　 2 侧墙斜撑 角钢 ∠63×6 Q435-B 米 80 　 　 　 角钢 ∠70×6 Q136-B 米 100 　 　 　 钢板 δ=10 Q236-B 米2 10 　 3 侧墙工艺管线 管子 φ32×3 20# 米 30 保温管线 　 　 　 φ45×3 20# 米 30 保温管线 　 　 　 φ57×3.5 20# 米 30 保温管线 　 　 　 φ60×3.5 20# 米 20 保温管线 　 　 　 φ89×5 20# 米 20 保温管线 4 侧墙管道支架 角钢 ∠70×6 Q235-B 米