单元2基础工程施工分析报告.ppt

（a）沉入导管 (b) 向导管内灌砂﹑灌水 (c) 拔管 (d) 在砂井顶部设置砂垫层 (e) 在砂垫层上部堆载 1．钢管 2﹒砂井 3.永久性填土 4.砂垫层 5.砂井 6.临时超载填土 工作重点 1）砂井的灌砂量，应按井孔的体积和砂在中密度状态时的干密度计算，其实际灌砂量不得小于灌砂量的95%。灌入砂袋中的砂宜用干砂，并应灌制密实。 2）在加载过程中应进行竖向变形﹑边桩水平位移及孔隙水压力等项目的监测，且根据监测资料控制加载速率。 质量检查 1）对不同来源的砂井和砂垫层砂料，必须取样进行颗粒分析和渗透性试验。 2）对预压工程，应进行地基竖向变形﹑侧向位移和孔隙水压力等项目的监测。 3）排水竖井处理深度范围内和竖井底面以下受压土层，经预压所完成的竖向变形和平均固结度应满足设计要求。 4）应对预压的地基土进行原位十字板剪切试验和室内土工试验。必要时进行现场载荷试验。 真空预压法 工作流程 整平场 地 打设竖向排水管 在软基表面铺设砂垫层 设置抽真空装置及膜内外管道 清除砂槽和腐植土层 抽真空 现场观测及效果检验 (a)打设竖向排水管 (b) 在软基表面铺设砂垫层 (c) 设置抽真空装置及膜内外管道﹑抽真空 1．钢管 2﹒砂井 3. 砂垫层土 4. 粘土 5.砂井 6.真空泵 7.薄膜 8.渗水管道 工作重点 　1)真空预压法竖向排水系统设置同砂井(或袋装砂井、塑料排水带)堆载预压法。应先整平场地，设置排水通道，在软基表面铺设砂垫层或在土层中再加设砂井(或埋设袋装砂井、塑料排水带)，再设置抽真空装置及膜内外管道。 　 2)砂垫层中水平分布滤管的埋设，一般宜采用条形或鱼刺形(图2-29)，铺设距离要适当，使真空度分布均匀，管上部应覆盖100～200mm厚的砂层。 　3）砂垫层上密封薄膜，一般采用2~3层聚氯乙烯薄膜，应按先后顺序同时铺设，并在加固区四周，在离基坑线外缘2米开挖深0.8~0.9米的沟槽，将薄膜的周边放入沟槽内，用粘土或粉质粘土回填压实 　4)当面积较大，宜分区预压，区与区间隔距离以2～6m为佳。 　 5)做好真空度、地面沉降量、深层沉降、水平位移、孔隙水压力和地下水位的现场测试工作。掌握变化情况，作为检验和评价预压效果的依据。并随时分析。如发现异常，应及时采取措施。以免影响最终加固效果。 　 6)真空预压结束后．应清除砂槽和腐殖土层。避免在地基内形成水平渗水暗道。 质量控制 　 (1)施工前应检查施工监测措施、沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井(包括袋装砂井)或塑料排水带等位置及真空分布管的距离等。 　 (2)施工中应检查密封膜的密封性能，真空表读数等。泵及膜内真空度应达到96kPa和73kPa以上的技术要求。 　 (3)施工结束后应检查地基土的十字板剪切强度，标贯或静力触探值及要求达到的其他物理力学性能，重要建筑物地基应进行承载力检验。 锤击（振动）沉管灌注桩施工 桩机就位对中 锤击（振动）沉入套管 开始浇筑混凝土 边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土 下钢筋笼并继续浇筑混凝土 成型 测量放线 测量放线 桩机就位对中 锤击（振动）沉入套管 开始浇筑混凝土 边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土 下钢筋笼并继续浇筑混凝土 成型 工作重点 拔管速度要均匀，要边拔边轻击，第一次拔管高度不宜太高，应控制在能容纳第二次需要灌入的混凝土数量为限。宜按桩基施工顺序依次退打，桩中心距在4倍桩管外径以内或小于2米时均应跳打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。为提高承载力或对颈缩等缺陷的补救措施，可采用复打。作为补救措施时也可采用半复打或局部复打 施工过程中常见的问题及预防﹑处理办法 钻﹑挖﹑冲孔灌注桩施工 （a）潜水钻机；（b）长螺旋钻机；（c）冲孔灌注桩桩机 工作流程 钻机就位对中 清孔换浆 验收终孔 成桩养护 测量放线 开挖泥浆池﹑浆沟 护筒埋设 灌注水下混凝土 钻（冲）机成孔，泥浆护壁清渣 下钢筋笼和钢导管 测量放线 开挖泥浆池﹑浆沟, 护筒埋设 钻机就位对中成孔，泥浆护壁清渣 下钢筋笼和钢导管 灌注水下混凝土 成桩养护 工作重点 　　钻（冲）孔时，应随时测定和控制泥浆密度，对于较好的粘土层，可采用自成泥浆护壁。成孔后孔底沉渣要清除干净。沉渣厚度要小于100mm,清孔验收合格后，要立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，钢筋笼检查无误后要马上浇筑混凝土，间隔时间不能超过4小时。用导管开始浇筑混凝土时，管口至孔底的距离为300~500mm，第一次浇筑时，导管要埋入混凝土下0.8m以上，以后浇捣时，导管埋深宜为2-6m。 常遇问题及预防处理方法 （a）缩颈； b）吊脚桩； （c）断桩 人工挖孔扩底灌注桩 挖第