侧向挡块优化调整方案.docVIP

侧向挡块优化方案 一、优化方案立体图 二、结构设计及施工工艺建议 （一）整体现浇方案 1.结构设计 侧向挡块沿线路纵向由0.8m加长至1.2m，高度由顶面与轨道板面平齐调整为低于轨道板顶面10mm。 在平行于线路方向的两侧设置半径为400mm圆弧状外形，圆弧与侧向挡块顶面、横侧面（平行于线路方向的侧向挡块侧面为纵侧面，垂直于线路方向的为横侧面）相切。因侧向挡块顶面须向线路外侧设置2%的排水坡，为保持圆弧与顶面、横侧面相切及圆弧下模板为长方形，圆弧半径从靠近轨道板侧最大400mm逐渐减小，预埋件及主体结构钢筋保护层，根据两侧的圆弧结构修改预埋筋及主体结构钢筋、设计弧形及异形钢筋。 2.建议施工方案 优化方案应采用特殊模具现场整体浇筑，请施工单位根据技术方案，制定相应的施工方案，优化施工工艺，确保侧向挡块与底座板完全隔离，并确保圆弧面无蜂窝且与侧向挡块顶面、横侧面相切。 具体设计图如下。 图纸说明： 1、优化后侧向挡块与梁的连接钢筋、限位板及部分钢筋外形尺寸保持不变。 2、侧向挡块与梁的接触面须凿毛处理。 3、钢筋编号Nz代表在原配筋设计图基础上增加的钢筋。4、图中直径10mm的钢筋可采用直径12mm的钢筋代替。 5、未尽事宜均按原设计图及相关规范执行。 调整说明： 1、侧向挡块顶面下移10mm。 2、N1、N3、N5、N9、N10、N11号钢筋在高度上缩短5mm。 3、N2、N4、N6、N7钢筋长度和形式不变，整体下移5mm。 4、N8号钢筋不变，N39钢筋直径改为16mm。 5、其它图纸参照本图纸对相应位置钢筋进行调整，调整方式同本图纸。 （二）弧形结构预制方案 1.结构设计 半径400mm圆弧段预制成50mm厚的弧形片状结构，内设直径8mm的钢筋网片，并预埋直径12mm的连接钢筋。直径12mm钢筋与直径8mm钢筋网片应采用焊接或绑扎方式牢固连接。预制件可采用强度等级C35以上的混凝土制造。钢筋网片外侧静保护层厚度为30mm；与侧向挡块现浇混凝土的结合面应进行凿毛处理。 2.建议施工方案 施工时，连接钢筋应与侧向挡块结构钢筋（挡块内钢筋按整体现浇方案制作，与预制件位置冲突的钢筋相应缩短长度）绑扎牢固。 侧向挡块施工时，预制件作为弧形模具，浇筑完成后即成为侧向挡块的一部分；平行与线路的侧向挡块外侧面采用钢模。 鉴于现场底座施工误差、砂浆实际灌注厚度等情况千差万别，预制件拼装时，应以内侧较小的弧形片状结构底部与底座按设计位置组装为基准（与底座间设置薄膜、挤塑板、限位板等）。预制前，施工单位应对底座板、砂浆调整层及轨道板铺设的实际状态进行测量，按施工实际情况合理调整预制件尺寸，确保侧向挡块型式尺寸符合设计要求。 弧形部分具体设计图如下。 图纸说明： 1、优化后侧向挡块与梁的连接钢筋、限位板及部分钢筋外形尺寸保持不变。 2、圆弧段预制成50mm厚的弧形片状结构，内设直径8mm、120×120mm间距的钢筋网片，并预留直径12mm的连接钢筋。施工时，连接钢筋应与侧向挡块结构钢筋绑扎牢固。 3、侧向挡块与梁的接触面须进行凿毛处理。 4、未尽事宜均按原设计图及相关规范执行。 三、施工注意事项 （一）整体浇筑方案 按图纸将钢筋笼整体绑扎，弧形模板处采取加强侧振等措施，确保弧形顶面与中部平台面平齐，且混凝土表面光滑无蜂窝，外观质量符合要求。 （二）弧形结构预制方案 注意预留钢筋与挡块结构钢筋的连接及弧形结构与侧向挡块现浇混凝土的结合。弧形结构内侧为毛面，侧向挡块混凝土现场浇注前提前充分润湿，并宜使用界面剂等加强新老混凝土结合的措施，同时加强养护，避免出现裂缝等现象。 （三）侧向挡块与底座间隔离设计 底座与侧向挡块间应铺设整块薄膜进行隔离，其上设置挤塑板、限位板，挤塑板与限位板间应采用胶带等进行牢固粘贴。确保侧向挡块混凝土与底座混凝土完全隔离。 挤塑板应采用压缩强度不小于300kPa、符合国标（《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T 10801.2—2002）要求的材料，暴露在外的表面应用耐紫外线材料进行封闭处理，确保隔离材料的耐久性。 （四）侧向挡块与混凝土梁面应紧密结合，其范围内的梁面防水层等应仔细清理干净。 （五）为方便侧向挡块模板的制作和统一，在梁面齿槽和预埋件施工满足要求的前提下，侧向挡块的外形尺寸（特制侧向挡块下部宽度大于400mm的部分）可按统一的400mm施工，但曲线外侧与防护墙接触的侧向挡块应按设计尺寸施工。 （六）为确保侧向挡块混凝土振捣密实，N2号直径16mm钢筋段缝横向位置可做适当调整，但应满足保护层厚度要求。在确保侧向挡块力学性能的前提下，应采取适宜的措施避免裂纹。 （七）在具体施工前，应作相关的工艺试验，根据工艺试验情况确定实施方案。 7