H型钢组焊工艺资料.doc

预制轻钢建筑系统的建造分为两个主要步骤，即工厂制作和工地安装。 本篇介绍工厂制作，包括下列工序： 1、钢材的验收、整理和保管，包括必要的矫正： 2、按施工图的放样、做出样板、样杆；并据以划线和下料； 3、对划线后的钢材进行剪切（焰割）、冲（钻）孔和刨边等项加工，非平直的零件则需要通过煨弯和辊圆等工序来成型； 4、对加工过程中造成变形的零件进行整平（辊平、顶平）； 5、把零件按图装配成构件，并加以焊接（铆接）； 6、对焊接造成的变形加以矫正； 7、除锈和涂装等 其中H型钢、箱型柱、十字柱等工艺均有所不同，下面做详细叙述讲解。 目录 一、H形钢制作流程 ? 二、十字柱制作流程 ? 三、箱型柱制作流程 四、钢结构涂装 五、下料、拼板及牛腿制作 一、H形钢制作流程 01、H型钢机械组立工序作业示意图 02、H型钢构件打底焊工序作业示意图 03、H型构件端面铣工序作业示意图 04、H型构件手工锁口作业示意图 05、H型构件装配工序作业示意图 06、H型钢机械矫正作业示意图 07、H型构件门焊作业操作流程 ? 01、H型钢机械组立工序作业示意图 ? 0101、检查板料是否符合要求后（平整度、直线度、拼缝余高、及错边量、毛刺是否清除干净等），将翼板放置在组立机辊轮架上，用横向压紧轮定位翼板的位置； 0102、再放置腹板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定腹板位置，且保证腹板拼缝和翼板拼缝间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽；腹板拼接宽度不得小于300mm，长度不得小于600mm；； 0103、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，并进行相应调整后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的允许偏差小于2mm，翼缘垂直度小于3mm； 0104、启动组立机送进装置，随着工件移动在腹板两侧采用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行点固焊接。点固焊接长度宜采用40~50mm，点固焊接的间隔宜采用300~500mm。点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷。组立缝应严密，翼腹板间隙≤1mm，当间隙过大时应进行补焊； 0105、点焊牢固之后将T型板吊离滚轮架； 0106、将另一翼板放置在组立机辊轮架上，用横行压紧轮，定位翼板的位置； 0107、放置T型板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定T型板位置，之后进行H型组立； 0108、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，进行调整，截面高度是否符合要求；确认合格后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的允许偏差小于2mm，翼缘垂直度小于3mm，截面高度允许偏差±2mm； 0109、 启动组立机，随着工件移动，在腹板两侧采用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行点固焊接。点固焊接长度宜采用40~50mm，点固焊接的间隔宜采用300~500mm。点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷。组立缝应严密，翼腹板间隙≤1mm，当间隙过大时应进行补焊； 0110、对H型钢截面尺寸、点焊质量进行全面检查。自检合格后做好记录，将组立好的H型钢吊离滚轮架，并报检验员抽检。 0201、将构件摆放在平台上，并检查组立工序中点焊质量和组立间隙是否符合焊接要求，当有坡口时，检查坡口是否符合要求； 0202、按要求装配引弧板和熄弧板，引熄弧板的宽度应大于80mm，长度大于150mm，厚度大于10mm；引熄弧板的坡口形式应与母材一致； 0203、必要时，根据材质和板厚进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40 0204、焊接，a.工艺没有特殊要求时，按下列参数进行施焊：I=240~310A，U=29~33V，V=24~35cm/min，b.为了减少焊接变形，焊接时采用分段退焊法进行焊接；如下图5所示：打底焊高度原则上不宜大干10mm；c.对设计要求全熔透区域背面清根； 0205、分段退焊示意图，数字顺序为焊接顺序（也可采用分段跳焊法焊接，焊接时尽可能采取对称焊接）； 0206、焊接后检查焊缝外观质量，合格后清除毛刺飞溅。 0301、构件吊放在摆放区，检查构件校正（旁弯/扭曲/拱度等）是否合格。确认合格后，划出各个面的中心线和铣削线，并打上样冲眼； 0302、构件放置于加工平台并调整保证构件与前后两个靠山顶牢； 0303、调整完毕后启动顶紧装置将构件顶牢，再对刀头进行调整，使得刀头平行于铣削线； 0304、调整参数并进行铣削；（参数包括进刀量，铣削速度，转速等，注意最后一道的铣削量要小） 0305、铣削到留下半个样冲眼位置完毕，然后对构件进行自检；允许偏差：±2mm，铣平面的平面度0.3mm，铣平面对轴线的垂直度l/1500； 0306、铣削自检合格后，松开夹紧装置，将构件调离铣削平台。 0401、根据图纸尺寸，选择合适的模板；（截面高度小于1000mm，板厚小于40mm，可采用自动锁口设备锁口，超过此规格采用手工锁口