第一组、任务五.pptVIP

任务五 组长；李纳 组成成员；李小妹，胡俊，杨宇浩。曹开辉，孙艳，宋海平。陈晶晶 项目负责人；胡俊 指导老师；吕民 燃烧器的选择 * 任务分配 1、根据回转窑对火焰的要求，合理选择燃烧器；（胡俊、李小妹） 2、说明燃烧器的结构特点；（陈晶晶、 宋海平） 3、对该型燃烧器的技术参数加以说明；（杨宇浩、李纳） 4、说明该燃烧器实际效果和操作注意事项；（孙艳、曹开辉） * 选用TC型四通道燃烧器 喷煤管的目的是为了得到合理的火焰形状和长度，以保证足够的熟料煅烧温度和合理的烧成带长度。 伴随着干法煅烧技术的发展,多通道煤粉燃烧器的研究与使用也在不断完善,以满足干法生产的需要。在上世纪80年代初，天津院仕名公司开发出三通道燃烧器节省了一次空气量。随后，在此基础上又开发研制出具有独立知识产权的TC型四通道燃烧器，为最新一代的燃烧设备，专门用于干法回转窑。其主要特点是通过大幅度减少一次空气消耗量达到节能，通过降低NOx排放量，以减少环境污染，是一种节能、环保型回转窑煤粉燃烧器。 * TC四通道燃烧器实物图 * 单通道与四通道的比较 （1）一次风量大 （2）烧成温度不易提高 （3）容易发生结圈、结皮、结块或结蛋等 工艺事故 （4）火焰形状不易控制 （5）煤粉的品质要求高 （6）NO有害气体产生多 * 四通道与三通道的比较 四通道多加了一股中心风和拢焰罩， ①防止煤粉回流堵塞燃烧器喷出口， ②使火焰更加稳定， ③冷却燃烧器端部、保护喷头。④减少氮氧化物有害气体的生成。 ⑤辅助调节火焰形状改善熟料质量。 * 拢焰罩的作用 可加强气流混合，促进煤粉分散，保证煤粉的充分燃烧。 使窑的高温带变长，避免了局部高温、有利于保护窑皮。 随着拢焰罩的增加窑内沿轴线方向的平均温度向窑头方向移动，很好的起到加强煅烧和保护窑皮的作用 * * 说明燃烧器的结构特点 燃烧器的的最内层为中心风道，在它的头部装有火焰稳定器，只有少量的空气通过，此处风速约为80m/s. 煤粉风道位于中心风道的外层，煤风夹带着煤粉气流以很小的分散度将煤粉喷入，与一次风混合后进行燃烧，风速为23m/s左右。 喷煤管的最外层为轴流风道，其头部为带槽形通道的出口，可以单独喷射空气，通过改变出口截面，可以改变出口风速，从而改变火焰形状。 * 外部套管位于燃烧器的最外部，这个部件比其他头部装置长处62mm,其目的是为了在产生网状效应时发生气体膨胀。 煤风入风管为上下分半式结构，中分面通过螺栓和定位销连接，在其内部设有分半式可更换耐磨套。 油枪的头部结构，主要有压紧螺母、雾化片、分油器、接头组成。油枪的头部是一种雾化燃烧器，喷嘴本体连接两个平行的油管，分别为进油管和回油管。 * 工艺送煤风管与燃烧器之间可以用伸缩节装置连接，两端可伸缩管的球形连接装置可保证在水平、垂直及轴向方向能调节燃烧器位置，调整角度为10度，调整距离为1500mm. TC型四通道喷煤管是新一代的燃烧设备，喷煤管的喷嘴部分如内、外、煤三个风道的出口端和螺旋叶片均采用耐热铸钢制作。 * * 对该型燃烧器的技术参数加以说明 TC四通道煤粉燃烧器的性能及参数 燃烧能力，GJ/h 正常为251 最大为276 控制范围 10：1 燃料 煤粉，轻柴油 煤粉燃烧其总长度,mm 约14660 浇筑聊长度，mm 约 8470 煤粉燃烧器的烧煤量Kg/h 正常11000 最大14200 一次风吸入端压力，Pa 约25000 一次风比列，％ 约10 * 煤用量的减小 * 说明该燃烧器实际效果和操作注意事项 燃烧器的位置对窑况的影响： 安装时，燃烧器在水平位置时中心点与窑的截面中心点处于同一个点上，每次检修结束前对燃烧器的位置多进行一次校正和核对，正常生产时，判断燃烧器的位置正确与否以及调整燃烧器伪装的方法是： * （1）从窑上看，火焰的形状应该完整有力、活泼，不冲刷窑皮，也不能顶料煅烧，火焰的外焰与窑内带起的物料相接触，如果燃烧器的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，窑筒体局部温度偏高，降低窑衬得使用寿命，且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料不久就红窑。此时应该适当地调整燃烧器向物料方向靠近，使火焰的外焰与物料接触。如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，造成顶火逼烧，未完全燃烧的煤粉被被翻滚的物料包裹在内，烧成带还原气氛严重，降低熟料的质量。还原气氛严重的气体被带入预热器系统，降低物料液相出现的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常煅烧，此时应该适当调整燃烧器离料子远一些