发电能力及相关问题的说明.docVIP

附录1 发电能力及相关问题的说明 1.关于设计平均发电能力（这是水泥生产企业很少深入研究的问题） 1.1.影响水泥窑废气余热设计平均发电能力的几个因素 在水泥窑废气余热条件，如：窑尾预热器出口废气量及废气温度，生料烘干所需废气量及废气温度，熟料冷却机排出的废气量及废气温度一定的条件下，影响水泥窑废气余热设计平均发电能力的主要因素除余热电站技术方案外，还有如下可能的几点： 1.1.1计算设计平均发电能力时，选取的汽轮机排汽压力越低，设计平均发电能力越高。 1.1.2计算设计平均发电能力时，选取的汽轮机高压进汽内效率F1、低压进汽内效率F2及汽轮机机械、散热、自用动力损失效率F3，发电机效率F4越高，设计平均发电能力也越高。 1.2. 大连易世达进行水泥窑废气余热发电能力计算时对上述两个因素的考虑如下： 1.2.1设计平均发电能力： 1.2.1.1在计算电站设计平均发电能力时，根据工厂所处地区气候条件，汽轮机排汽压力一般选取为0.007MPa，其排汽温度为39℃，要求冷却水的温度为25℃，相应的大气日平均干球温度一般应不超过20℃。 1.2.1.2在进行电站设计平均发电能力计算时：汽轮机高压进汽内效率F1一般取为82%、低压进汽内效率F2一般取为80%，汽轮机机械、散热、自用动力损失效率F3一般取为97.5%，发电机效率F4一般取为97%。 1.2.2设计最大发电能力： 1.2.2.1在计算电站最大发电能力时，汽轮机排汽压力一般选取为0.0053MPa，其排汽温度为34.6℃，要求冷却水的温度为20℃。 汽轮机排汽压力选取为0.0053Mpa时存在的问题：当要求冷却水温度不超过20℃时，相应的大气日平均干球温度一般应不超过16℃。然而由于每年大气日平均温度低于16℃的时间很短，其实际生产运行时汽轮机排汽压力达到0.0053Mpa的时间也很短，因此计算设计平均发电能力时汽轮机排汽压力不能取为0.0053Mpa，但作为最大发电能力计算则可以按排汽压力0.0053MPa考虑（其他设计单位在计算平均发电能力时，汽轮机排汽压力通常也取为0.0053Mpa，实际运行时，平均发电能力是达不到计算出的发电能力的）。 1.2.2.2在进行电站最大发电能力计算时：汽轮机高压进汽内效率F1一般取为85%、低压进汽内效率F2一般取为83%，汽轮机机械、散热、自用动力损失效率F3一般取为98.5%，发电机效率F4一般取为98%。 选取上述F1～F4数值时存在的问题：上述汽轮机高压进汽内效率F1=85%、低压进汽内效率F2=83%，汽轮机机械、散热、自用动力损失效率F3=98.5%，发电机效率F4=98%是制造厂提供的设备设计效率。设备设计效率是设备在理想运行条件及额定状态下才能达到的效率，由于水泥窑余热电站实际运行时无论是蒸汽参数、发电功率还是冷却水等运行条件变化太大，使设备不可能长期在理想运行条件及额定状态下运行，因此计算设计平均发电能力时不能取上述各效率数值，但作为最大发电能力计算则可以按上述各效率数值考虑（其他设计单位在计算平均发电能力时，上述各效率数值通常也取为F1=85%、F2=83%、F4=98.5%、F4=98%，实际运行时，平均发电能力是达不到以这些效率数值计算出的发电能力的）。 2.本项目设计平均发电能力及最大发电能力 2.1在中国水泥窑余热发电技术的分代： 第一代水泥窑纯低温余热发电技术：凡是汽轮机主进汽参数为0.689～1.27MPa－280～330℃的水泥窑纯低温余热发电技术，无论是单压、双压还是闪蒸系统均称为第一代技术。 第二代水泥窑纯低温余热发电技术：凡是汽轮机主进汽参数为1.27～3.43MPa－340～435℃的水泥窑纯低温余热发电技术，无论是单压、双压还是闪蒸系统均称为第二代技术。 2.2大连易世达提供的本项目设计平均发电能力及最大发电能力 2.2.1大连易世达提供的本项目技术方案 按水泥生产企业提供的本项目水泥窑废气余热条件：当窑熟料产量、窑尾废气参数为236000Nm3/h生料烘干所废气温度为冷却机废气参数为160000Nm3/h6690kW,需全套锅炉重量为962吨； 第一代技术1.09MPa－310℃方案达到设计平均发电功率5970kW,需全套锅炉重量为818吨； 第一代技术0.689MPa－310℃方案达到设计平均发电功率5800kW,需全套锅炉重量为841吨； 在中国利用第二代及第一代技术建设的已经投产的几个典型的5500～5800t/d级水泥窑余热电站实际发电能力及锅炉重量等的比较见附表3及附表4。 从附表3及附4可以看出，利用第二代技术建设的余热电站，实际运行的发电能力与理论计算发电能力是相一致的。 利用第一代技术建设的余热电站，实际运行的发电能力远低于设计平均发电能力，其根本原因在于：其一，设计单位在进