2__水泥行业清洁生产审核案例要点解析.ppt

6.1 技术的发展和现状 已取得的技术进展主要反映在以下几方面： 随着企业规模的扩大和每吨生产能力投资的减少，运行规模增长较大。 生产过程的能耗明显降低。 围绕中央控制，企业仪表化和自动化程度越来越高：计算机技术和电子技术的应用随着它们的发展也越来越普遍；为连续监测和调节生产运行服务的工艺测量和控制信号的数量越来越多。 由于自动化、机械化程度提高，生产过程所需的劳动力大量减少。 技术供应渠道成倍增加，导致水泥行业成为一个高竞争性的技术领域。 水泥行业加剧了环境污染，尤其是空气、粉尘、水、噪声和震动污染。 贵州勇达咨询 6.1 技术的发展和现状 今天，伴随着这些进步，水泥工业产生了许多的工艺方案。水泥生产过程三个主要环节公认的商业化发展情况如下： 6.1.1技术和硬件状态——原料制备过程 6.1.2技术和硬件状态——煅烧过程 6.1.3技术和硬件状态——熟料粉磨过程 贵州勇达咨询 6.1.1 技术和硬件状态——原料制备过程 增加采石和破碎设备的单位运行能力： 装备生产能力可达600吨/时的移动破碎设备； 随着巨大的环形均化床的增长趋势(其储存能力最高达7万吨，床的直径为120米)，开始采用床式均化技术； 最高能力达600吨/时的辊式磨开始应用； 开始选择连续均化库而不是批式均化库； 在线采样、测量和控制系统，包括x射线荧光分析仪。 贵州勇达咨询 6.1.2 技术和硬件状态——煅烧过程 单个窑的生产能力己达到10000吨／天； 出现7—10个悬浮预热器的系统，有些还在预热器中并入了第五级旋风筒和低压降的旋风筒； 对23—30个预分解窑系统的市场调查显示，其中有一些基于双列悬浮预热器系统； 采用机械脱水技术来改造湿法窑； 窑的长径比降到10； 在窑和旋风筒内安装金属热交换器； 在窑的进料口和出料口安装特殊的装置和好密封体； 大型回转冷却器与行星和炉排冷却器同步开发； 在炉排冷却器上结合余热回收系统； 采用计算机化的水泥窑／冷却器控制系统。 贵州勇达咨询 6.1.3 技术和硬件状态——熟料粉磨过程 单个磨机所配电机功率超过6000千瓦； 自动恒温器控制的内部水喷淋系统。 商业化的、直径达到8.5米、带选粉机的闭路磨； 在闭路磨系统中用旋风筒选粉机代替循环空气式选粉机； 选粉机配有气／水冷器； 能提供在线测量和控制设备； 使用改进设计和改进金属材料的提升和分级衬板和隔仓板； 使用改进金属材料的粉磨介质。 贵州勇达咨询 6.2 工艺改造 降低水泥厂生产成本最有效的办法莫过于将其进行现代化节能改造。改造工厂的原因很多，不外乎以下几种： (1)增加产量：改造成热效率更高的水泥窑工艺，如把预热器窑改造为预分解窑，以提高回转窑的产量。 (2)降低维护及劳动力成本：如果现有设备使用年限已满，或者磨机、水泥窑等规模较小，而有大量原料处理系统及转载点，这些都是导致维护及劳动力成本费用高昂的因素。 (3)工艺过时：热效率低的水泥窑，磨机效率低下，熟料、水泥质量底劣，原料变化，收尘器性能难以达到环境标准等等，可能造成生产成本高昂，并使工厂出现严重问题。 贵州勇达咨询 6.2 工艺改造 在制定改造项目时，必须谨慎选择生产步骤、厂家和机械设备以保证投资得到最大收益。改造成本必须控制到最低限度，要最大限度地使用现有厂房、设备及基础设施。因此，在不影响改造项目优越性的前提下，要做到最大限度地利用现有资产，这需要丰富的技术知识和创造力。 制定改造项目时，以下因素需要考虑在内——能源要求、燃料质量、原料质量、劳动力要求、对现有设备的利用、增产的可能性、改造成本及效用。 一般说来，改造项目可分为以下三种，即半湿法改造、半干法改造、干法改造。 贵州勇达咨询 6.3 未来趋势 总体上说，未来发展趋势可分为以下两类： (1)通过优化生产过程和硬件来提高生产力和生产效率； (2)废弃重建法一废弃生产力低下的工厂，建立大型工厂。 可以看出，无论哪种情形都需要设备供应商、工程师和生产厂家之间的真诚合作。这样的合作伙伴关系是加快项目进程和降低成本必不可少的条件。 贵州勇达咨询 6.3 未来趋势 从技术角度看来，目前这两种发展趋势可望加强，这将意味着整个行业将会有以下改观： 将出现更多配有5、6级预热器的水泥窑装置，它们拥有高效预分解炉、更好的绝缘装置、更严密的控制系统等等。作业时，在使用余热回收锅炉的情况下，热能消耗水平达到每公斤熟料650-670千卡，耗电60-80千瓦时／吨； 更广泛地采用机械循环和低电耗的立式磨机用于粉磨原料； 配有高效选粉机的水泥磨和辊压磨； 自动化程度更高，