《2000吨脂肪酸聚氧乙烯酯车间工艺设计》计算说明书讲解.docVIP

目录 1物料及热量衡算 1 1.1 物料衡算基准 1 1.1.1说明 1 1.2 管道物料衡算及有关反应时间计算 1 1.2.1 管线（2） 1 1.2.2 管线（3） 1 1.2.3 管线（5）、（7）、（8） 2 1.2.4 管线（6）、（9）、（10） 2 1.2.5 管线（11）、（12）、（13） 3 1.2.6 管线（17）、（18）、（19） 3 1.2.7 管线（16）、（22）、（23） 3 1.2.8 中和部分管线（13）、（14） 3 1.3 预反应及熟化阶段的物料衡算 4 1.3.1 预反应 4 1.3.2 反应阶段 4 1.3.3 熟化阶段 4 1.4 阶段数据表格 4 2设备计算 6 2.1 反应回路换热器E0101的选型计算 6 2.1.1计算定性温度下物理常数 6 2.1.2 初设总传热系数 6 2.1.3 计算对数平均温度 6 2.1.4 热负荷Q及导热油量W2 7 2.1.5计算所需的传热面积F1 7 2.1.6选定换热器的参数 7 2.1.7 计算给热系数 7 2.1.8计算总传热系数K1 8 2.1.9 压力降的计算 8 2.1.10 列出计算结果如下 9 2.2 反应回路换热器E0102的选型计算 9 2.2.1计算定性温度下物理常数 10 2.2.2 初设总传热系数 10 2.2.3 计算对数平均温度 10 2.2.4 热负荷Q及导热油量W2 10 2.2.5计算所需的传热面积F1 11 2.2.6选定换热器的参数 11 2.2.7 计算给热系数 11 2.2.8计算总传热系数K1 12 2.2.9 压力降的计算 12 2.2.10 列出计算结果如下 13 2.3 反应回路换热器E0104的选型计算 13 2.3.1计算定性温度下物理常数 13 2.3.2 初设总传热系数 14 2.3.3 计算对数平均温度 14 2.3.4 热负荷Q及导热油量W2 14 2.3.5计算所需的传热面积F1 14 2.3.6选定换热器的参数 14 2.3.7 计算给热系数 15 2.3.8计算总传热系数K1 15 2.3.9 压力降的计算 16 2.3.10 列出计算结果如下 16 2.4 导热油加热器E0103的选型计算 17 2.4.1计算定性温度下物理常数 17 2.4.2 初设总传热系数 17 2.4.3 计算对数平均温度 17 2.4.4 热负荷Q及蒸汽量W2 17 2.4.5计算所需的传热面积F1 18 2.4.6选定换热器的参数 18 2.4.7 计算给热系数 18 2.4.8计算总传热系数K1 19 2.4.9 压力降的计算 19 2.4.10 列出计算结果如下 19 3泵的选择 21 3.1 PC-0101反应回路循环泵扬程计算 21 3.1.1 流体形态计算 21 3.1.2 摩擦因数 21 3.1.3 泵的扬程 21 3.2 PC-0101反应回路循环泵的选型 22 4中和釜体积及搅拌器功率计算 23 4.1 中和釜体积计算 23 4.2 搅拌器的功率计算 23 附 表 24 1物料及热量衡算 1.1 物料衡算基准 1.1.1说明 年产量20000吨，日产量（按300天计）66.7吨， 每批11.1吨=11100kg，每天6批 故每天每批反应物及催化剂等用量如下： 链起始剂分子量: 最终产品分子量: 每批起始剂的量: 环氧乙烷EO的量: 检验产品满足质量守恒： 催化剂的量： 中和剂CH3COOH的用量： 1.2 管道物料衡算及有关反应时间计算 1.2.1 管线（2） 由附录已知EO液体流速 EO最快加料时间： 实际操作中管道内流体流速不能达到最大值 对加料时间进行取整： 此时管线内质量流速： 1.2.2 管线（3） 已知 链起始剂的流速 起始剂最快加料时间： 对加料时间取整为： 此时管内实际质量流速： 1.2.3 管线（5）、（7）、（8） 催化剂的质量流速 其中：58%水质量流速: 42%NaOH质量流速: 42%NaOH最快加料时间： 取整为: 则此时42%NaOH溶液在管道中实际质量流速： 催化剂在管道内实际质量流速： 因为：以PD101为衡算范围，输入=输出 所以：（7）、（8）号管线质量流速相等。 管（5）催化剂NaOH的最大质量流速为 则经验系数： 由《技术文件及装置操作手册》