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6. 车间管路设计 车间管路设计的内容 管子、管件和阀门的选择 管路布置设计 管路保温设计 管道支架的配置 管路的热补偿设计 编制管道安装材料表 车间管道布置设计的任务 确定车间中各设备的管口方位和与之相连的管段的接口位置 确定管道的安装连接和铺设、支承方式 确定管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置 画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据 编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量 车间管道布置设计的要求 符合生产工艺流程的要求 便于操作管理，并能满足安全生产要求 便于管道的安装和维护 要求整齐美观，并尽可能节约材料和投资 考虑化工车间的特殊要求 管路设计的具体步骤 管径的计算与选择 根据生产工艺要求选择管件、阀件、汽水分离器及补偿器等 绘制管道布置图：表示车间内管道空间位置等平立面布置情况 向非工艺专业提供地沟、上下水等管道及管道要求的资料 提供管道材质、规格和数量 作出管道投资概算 编写管路施工说明书 车间管路设计的最终文件 管路布置图：管路布置平面图和剖视图 管段图：表示一段管段在空间的位置，立体图 管件和非标准管件图 管段表：列出管子的材料、规格尺寸和长度，管件、阀门名称、型号、规格和数量，及管道的试压、涂色和保温要求 管架表：列出标准或非标准管架的编号、标准号、名称、数量 综合材料表：安装材料、管架材料，设备支撑材料、保温防腐材料 设备管口方位图 本章的主要内容 管道设计基础 管子与管道附件 管道的保温热膨胀及其补偿 管道的布置设计与安装 6.1 管道设计基础 管道设计的基础资料 管道的分类与等级 管道设计的内容和方法 6.1.1 管道设计的基础资料 1. 带控制点的流程图 2. 公用工程系统流程图 3. 设备平面和立面布置图 4. 非标设备施工图、定型设备样本或详细安装图 5. 建筑物的平立面布置图 6. 工程规范和管道等级表 7. 设备一览表 8.其他技术参数(如水源、锅炉房蒸汽压力和压缩空气站空气压力等) 6.1.2 管道的分类与等级 管道的分类：按设计压力分类，按输送介质的性质、工作温度及压力分类 管道及管件的公称压力及公称直径 管道等级 管道系统试验 管道连接 管道分级 管道级别 管道及管件的公称压力及公称直径 管道及管件的公称压力(PN)是与其机械强度有关的设计给定压力，它一般表示管道及管件在规定的温度下的最大许用压力 为了简化管道直径规格统一管道器材元件连接尺寸，对管道直径分级进行了标准化，并以公称直径(DN)表示。公称直径表示管子、管件等管道器材元件的名义直径 管道等级 管道等级号：由两个英文字母及一个或两个数字组成。如管道等级B2A，首位英文字母表示材质，中间数字表示压力等级，末尾英文字母表示顺序号 管道等级材料表：根据管道内介质的操作压力、温度确定管道的压力等级，按不同等级号所选用的管道、阀门、垫片等材料规格列成管道等级表 管道材质代号 管道压力等级代号 管道系统试验 液压试验：内压地上钢管道及有色金属管道，试验压力为设计压力的1.5倍，埋地钢管道1.5倍且高于0.4MPa，外压管道，试验压力为设计内外压之差的1.5倍 气压试验：一般在液压试验合格后进行，对内压设计压力小于0.6MPa的钢管和有色金属管道，气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa 管道的连接 焊接：所有压力管道，如煤气、蒸汽、空气、真空等尽量采用焊接 承插焊：密封性要求高的管子连接 法兰连接：适用于大管径、密封性要求高的管子连接，如真空管 螺纹连接：一般用于管径小于50mm低压钢管或硬塑料管的连接 承插连接：适用于埋地或沿墙敷设的给排水管，如铸铁管、陶瓷管、石棉水泥管，压力小于0.3MPa，温度小于60C 承插粘接：适用于各种塑料管 卡套连接：适用于管径40mm的金属管与金属管件或与非金属管件、法件的连接，一般用于仪表、控制系统等处 卡箍连接：适用于洁净物料管道的连接，具有拆卸方便、安装可靠、经济耐用等特点 6.1.3 管道设计的内容和方法 施工说明书 管道配置图 管架、特殊管件制造图及其安装图 管道设计的具体内容、深度和方法 1．管径的计算和选择 2．地沟断面的决定 3．管道的配置 4．提出有关设计资料 5．编写施工说明书 管径的计算和选择 管径：d=(4v/πu)1/2 管壁厚：一般低压管道的壁厚可依据管材不同公称直径公称压力的壁厚表凭经验选用，较高压力的管道，需要按壁厚计算公式求出 结合管子的市场生产情况和供应情况作出决定 地沟断面的确定 地沟断面的大小及坡度应按管子的数量、规格和排列方法决定 管道的配置 管道布置图应完整的表达车间内全部管道、阀门、管道上的仪表控制点、管件等的布置安装情况，以及设备的简