两河口砂石料加工系统改造方案资料.docVIP

雅砻江两河口水电站 前期人工骨料加工系统工程 合同编号：LHKC-200608 两河口水电站前期人工骨料加工系统改造方案 批准：　　　　　　 　　　　　　　审查：　　　　　　 　　　　　　　编制：　　　　　　 中国水利水电第五工程局有限公司 两河口水电站人工骨料工程项目经理部 二00九年十一月二十日 两河口水电站前期人工骨料加工系统改造方案 第一章 初步设计 一、工程概况 两河口水电站前期人工骨料加工系统建于两河口水电站坝址下游约3km的左下沟缓坡地。系统满足混凝土总量约50万m3，浇筑高峰期月平均强度约3.2万m3所需的粗、细骨料供应，系统成品料生产能力约210t/h，其中人工砂生产能力约84t/h，毛料处理能力约270t/h，成品骨料最大粒径为80mm。系统生产砂的总量约为44万t，石约为66万t。 二、改造方案依据 根据2009年7月27日召开的雅砻江两河口水电站前期砂石加工系统咨询评审会议精神和8月5日在白玛营地召开的会议要求，由于导流洞施工工期的调整，混凝土月浇筑高峰比原进度计划的所增大，根据各标段混凝土施工进度的统计，要保证4.0万m3/月的混凝土浇筑量，需对原有人工骨料加工系统进行增容扩建，有效保证混凝土4.0万m3/月的组、细骨料的供应。 三、改造方案 1、改造原则 根据现场实际情况和已建系统布置，充分利用前期已建系统资源，合理布置并以最经济达到最优方案。 2、方案初步设计 系统增容主要在原砂石料加工系统基础上增加粗碎加工产量，增加一套中碎-细碎制砂系统。根据实际情况，初步拟订增加1台PF1315Ⅱ反击破碎机（中碎细腔型）、1台2YA2160振动筛分机、1台PL-9000SD立轴破制砂机、1台2YA2460振动筛分机、1台XRL1115洗砂机、12台B=800输送胶带机、1台GZ6电磁给料机、1条上料廊道和配套调节制砂料堆。 2.1骨料加工系统的工艺流程设计 2.1.1原料开采 根据原招标文件提供的料源，生产骨料可采用加工系统上游1.5km处3#弃碴场回采石料，开采用1.2m3反铲装20 t自卸车，运至骨料加工系统粗碎受料部位。 2.1.2加工 (1)系统生产能力 砂石料加工系统的增容扩建后的设计生产能力应当满足月均混凝土浇筑4万m3,粗细骨料折合重量88000 t/月，按每月生产25天，每天生产14小时计算，系统的设计生产能力为252t/h，系统需增容扩建后的设计生产能力确定为260t/h,其中，人工砂的比例按40％考虑，104t/h。 (2)工艺流程图 工艺流程设计应当能够生产出大石(80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(5mm)、豆石（5～15mm）五种产品，采用三段破碎来完成对整个生产的级配调整，确定工艺流程如图《砂石骨料加工系统工艺流程图》（图号：附图-01）所示。 本次系统扩建增容主要真对原系统制砂能力不足，系统新建制砂工艺流程如下图示： (3)设备选型 ①粗碎：将开采石料装运至受料平台直接卸入受料仓内，大于150mm的料通过振动喂料机ZSW490×110送入颚式破碎机PE-750×1060内，小于150mm的料直接通过带篦子振动喂料机下漏至输送带上，运至半成品料仓。 本次设计不考虑增加粗碎设备，粗碎设备使用原有未投入使用的一台PE-750×1060颚式破碎机和一台ZSW490×110振动喂料机。 ②中碎：经过初筛分后将粒径为150～80mm的料送入中碎为增加小石和中石的含量，该破碎机在该工况下的设计生产能力是160~250t/h，能满足生产需要。 新增一台1台PE-1315型反击破碎机为制砂生产5～60mm半成品料。 ③细碎：经过检查筛分后将粒径为60～5mm的料送入细碎为增加砂的含量，以达到产需平衡。PL-9000SD立轴破碎机在该工况下的设计生产能力是180～250t/h，能满足生产需要。 新增一台1台PL-9000SD立轴破碎机为半干式制砂生产成品砂。 2.1.3 加工系统的技术特性表 表2-1 加工系统的技术特性表 序号 项 目 单位 原系统能力 扩容后能力 1 设计生产能力 　 　 1.1 原料处理能力 t/h 270 350 1.2 成品生产能力 t/h 210 260 2 原料最大粒径 mm 600 600 3 成品骨料最大粒径 mm 80 80 4 成品料堆容量 m3 5 生产系统耗水量 t/h 180 150 6 设备总装机 kw 716.5 7 系统占地面积 m2 14000 15000 8 工作班制 班/天 2 3 表2-2 加工系统主要设备表 序号 设备名称 型号、规格 数量 单机功率(kw) 单机能力 原有 新增 合计 1 颚式破