固控设备概述课件摘要.pptVIP

* 旋流器的使用与调节 三、旋流器 旋流器的理想工作状态：底流口有两股流流体相对流过。其中一股是空气的吸人，另一股则是含固相的稠浆呈“伞状”排出。只有这种工作状态，才能充分发挥旋流器的效力。空气被吸人的原因是由于向上的旋流束的高速运动使旋流区内形成一个低压区，被吸的空气和向上的旋流束一起从溢流口流出。 伞状底流 * 旋流器的使用与调节 三、旋流器 当钻井液中固相含量过大，从而造成被分离的固相量超过旋流器的最大许可排量时，则底流呈“绳状”排出，此时底流口无空气吸人，因而很容易发生堵塞。在这种不正常的工作状态下，许多处于旋流器清除范围之内的固相颗粒，会折回溢流管并返回钻井液体系。 绳状底流 * 旋流器的磨损与选材 材料 寿命，h 普通钢 ～20 硬质合金 ～500 尼龙 ～60 混炼型聚氨酯 ～100 浇注型聚氨酯 ～2000 磨损区域：距底流口80～150mm 三、旋流器 旋流器的类型 各种尺寸旅流器可分离的固相颗粒范围 * 三、旋流器 旋流器的类型 各种尺寸旋流器在正常情况下的分离点 * 三、旋流器 分离点D50：如果某一尺寸的颗粒在流经旋流器之后有50%从底流被清除，其余50%从溢流口排出后又回到钻井液循环系统，那么该尺寸就称做这种旋流器的50%分离点，简称分离点。 除砂器和除泥器 * 除砂器安装2~3个12”或10”水力旋流器 除泥器安装10~20个4”水力旋流器 除砂器和除泥器均采用砂泵供液 三、旋流器 除砂除泥器的配制与使用（SY/T 6223-2005） * 处理量应为钻井时最大排量的110%~125%。 砂泵的工作压力应控制在0.2MPa-0.4MPa范围内。 旋流器工作时，底流应呈伞状。 所有密封处不应有泄漏。 当除砂器和除泥器同时工作时，应由不同的砂泵供液。 加重钻井液时不宜使用除泥器。 使用油基钻井液时，不宜使用除泥器。 三、旋流器 在现代钻井液处理系统中，旋流器的应用正在日趋减少,主要原因有： 振动筛技术进步，处理范围扩大，所用的细筛网可以去除较细颗粒，完全可以代替除砂器。 旋流器的分离性能受钻井液密度和粘度的影响很大。 离心机的使用日益广泛，处理量增大，其分离特性也明显优于旋流器。 * 三、旋流器 四、泥浆清洁器 * 泥浆清洁器是一组旋流器和一台细目振动筛的组合。上部为旋流器，下部为细目振动筛。 组合式除砂除泥器 组合式除砂除泥器 特点： 将除砂器、除泥器组合为一体，节约了循环罐上的空间 配备了大型的清洁筛箱，可作为普通振动筛使用。 * 四、泥浆清洁器 五、离心机 卧式螺旋卸料沉降离心机 副电机 主电机 螺旋 转鼓 差速器 护罩 * 离心机是离心分离设备，主要用来清除钻井液中2~l0μm的固相物质，是最后一级钻井液固控设备。 * 五、离心机 离心机分类及性能 类型 转速 r/min 离心力 g 处理量 m3/h 中分点 μm 重晶石回收离心机 1600～1800 500～700 2.3～9 4～7 大处理量离心机 1900～2200 800 23～45 5～7 高速离心机 2500～3000 1200～2100 15～25 2～5 * 五、离心机 应用离心机处理非加重钻井液 在非加重的低固相钻井液中，离心法是很有效的固液分离方法。用于这方面的离心机通常是大处理量型离心机，每小时能处理23～45m3的液体，处理3～4t/h固相。离心机将钻井液分离为溢液和底流两部分。底流中含有大量无用固相排到废浆池中;而有用的液相再返回到循环罐中去。 * 五、离心机 应用离心机处理加重钻井液 在加重钻井液中应用离心机的首要目的是控制粘度。因为在高粘度下，钻井速度较慢。控制粘度的方法是将引起粘度增加的超细颗粒固相和胶体通过溢流分离出来，排至废料池，而将含有大量重晶石的底流重新返回钻井液循环罐内。 * 五、离心机 用离心机处理水力旋流器底流 旋流器(除砂器、除泥器)底流含有较多的液体，将其送入离心机，离心机分离出的固体被排入废浆池，分离出的液体返回使用。这一方法来回收储浆池中的水也是很有效的。也可以用沉降式离心机来清洁完井液。在此情况下，一般使用高处理量离心机从昂贵的完井液中清除无用固相，使得这些完井液得到重复利用。 * 五、离心机 为了提高离心机的分离效率，一般需对输人离心机的钻井液用水适当稀释，以使钻井液的漏斗粘度降至34~38 s范围内为宜，稀释水的加人速度为0.38~0.5 L/s。离心机的转速对分离颗粒粒度也有很大影响。在使用离心机时，应注意选择合适的转速和处理量，以取得预期效果。 * 五、离心机 谢 谢！ * 聂军 钻井工程技术研究院 第一节 固控设备概述 目 录 一、概述 二、振动筛 三、旋流器 四、泥浆清洁器 五、离心机 * 一、概述 钻井液中的固相按作用分为两类：