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（十三化建）
焊接工艺规程
编号：13HJ-615A-003
编制： 审核：
日期： 日期：
中化第十三建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程
焊接位置：5G
1 使用前焊条应按规定烘烤 工艺规程编号： 2 保温桶必须要有良好的保温效果 3 焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈 项目名称 净化及合成装置 4 焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷 工程内容 工艺管道 5 坡口两侧20mm内油污、铁锈及水汽等杂质应清除干净。 基本金属 A333GR.6/7.11mm 6 定位焊缝在正式焊时应修磨 工艺评定编号 7 焊缝外观成型良好、符合规范要求 焊接材料 焊材牌号 规格/mm 烘烤温度/℃ 烘烤时间/h TGS-1N 2.0 W707 3.2 350 1.0 焊 接 范 围 参 数 焊接方法 层数 电源极性 焊接材料 焊材直径 电流（A） 电压（V） 焊速cm/min 气体流量L/min 保护气体 GTAW 1 正 TGS-1N 2.0 70-95 12-14 8 12 Ar SMAW 2 DC+ W707 3.2 100-120 21-24 10 预热温度℃ 后热温度℃ 外观检查说明：
1.焊缝余高宜为壁厚的10%+1，且不得超过3mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.焊缝不得有咬边，焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、未填满等缺陷。
4.错边量不得超过0.1倍的壁厚。且不得超过2 mm。 施焊说明：1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对环境湿度大于90%时禁止施焊。
2.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。
3.采用小电流，短电弧、快速焊，焊条不宜摆动。
4.采用窄焊道、多层、多道焊施焊。
5.不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印号。 控制层间温度 ＜100℃ 编制人 日期 审核人 日期 中化第十三建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程
焊接位置：5G
1 使用前焊条应按规定烘烤 工艺规程编号： 2 保温桶必须要有良好的保温效果 3 焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈 项目名称 净化及合成装置 4 焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷 工程内容 工艺管道 5 坡口两侧20mm内油污、铁锈及水汽等杂质应清除干净。 基本金属 15CrMo/14mm 6 定位焊缝在正式焊时应修磨 工艺评定编号 7 焊缝外观成型良好、符合规范要求 焊接材料 焊材牌号 规格 烘烤温度 烘烤时间 H13CrMo 2.0 R307 3.2 350℃-400℃ 2h 焊 接 范 围 参 数 焊接方法 层数 电源 极性 焊接材料 焊材直径mm 电流（A） 电压（V） 焊速cm/min 气体流量
L/min 保护气体 GTAW 打底 正 H13CrMo 2.0 100—130 12—16 4—8 12 Ar SMAW 填充 DC+ R307 3.2 100—120 21—24 5—10 SMAW 盖面 DC+ R307 3.2 100—120 21—24 5—10 预热温度℃ 焊后热处理温度℃ 外观检查说明：
1.焊缝余高不得超过3mm。
2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。
3.焊缝不得有咬边，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未填满等缺陷。
4.内壁错边量不得超过0.1倍的壁厚且不得超过1 mm。 施焊说明：1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对环境湿度大于90%时禁止施焊。
2.焊缝达到预热温度后及时进行打底焊且应一次连续焊完，预热温度应伴随焊接的全过程。
3.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。
4.采用小电流，短电弧、快速焊，焊条稍作摆动。 150—200（焊接全过程） 680/1h
如不能及时进行应先做350℃保温0.5h后热处理 控制层间温度℃ ＞150 编制人 日期 审核人 日期
中化第十三建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程
焊接位置：5G
1 使用前焊条应按规定烘烤 工艺规程编号： 2 保温桶必须要有良好的保温效果 3 焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈 项目名称 净化及合成装置 4 焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷 工程内容 工艺管道 5 坡口两侧10mm内油污、铁锈及水汽等杂质应清除干净。 基本金属 20#、20G、L245
（12mm） 6 定位焊缝在正式焊时应修磨 工艺评定
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