机械制造工艺与机床夹具第5章讲义.pptVIP

机械制造工艺与机床夹具 第五章 机床常用夹具 第一节 概述 第二节 工件的定位原则及定位元件 第三节 定位误差分析 第四节 工件的夹紧 第一节 概述 2、夹紧力作用点的选择 指在夹紧力作用方向已定的情况下，确定夹紧元件与工件接触点的位置和接触点的数目。 （1）夹紧力作用点应落在支承点上或支承面以内，避免工件翻转； 夹紧力作用点的位置 （2）夹紧力作用点应落在工件刚性较好的部位，以减小工件的夹紧变形； 夹紧力作用点的位置 径向夹紧 轴向夹紧 （3）夹紧力作用点应尽量靠近被加工表面，以防止工件产生振动和变形。 辅助支承与辅助夹紧 3、夹紧力大小的确定 夹紧力方向和作用点位置确定以后，还需合理地确定夹紧力的大小。 夹紧力不足，会使工件在切削过程中产生位移并容易引起振动； 夹紧力过大，又会造成工件或夹具不应有的变形或表面损伤。 实际所需夹紧力 安全系数 理论夹紧力 估算夹紧力的方法： 首先将工件视为分离体，分析作用在工件上的各种力； 再根据力系平衡条件，确定保持工件平衡所需的最小夹紧力； 最后将乘以一合适的安全系数，以此作为所需的夹紧力。 三、常见的夹紧机构 夹紧机构是将力源的作用力转化为夹紧力的机构。 常见的有斜楔、偏心、螺旋等夹紧机构，利用机械摩擦的斜楔自锁原理。 2、定位元件 常用支承钉和支承板作定位元件；定位基准为平面本身。 （1）标准固定支撑钉 支撑高度不变 A型：较小精基