第3章数控车床编程要点解析.ppt

3) 典 型 加 工 类 别 4) 主要加工对象 精度要求高的回转体零件 带特殊螺纹的回转体零件 表面形状复杂的回转体零件 四、数控车削工件的装夹 五、常用车刀的主要类型及刀具材料 六、数控车削的对刀 对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点(即对刀点)来实现。 用车刀先试切外圆表面A，测量外圆直径ΦA后，按【OFFSET】—【补正】—【形状】输入“外圆直径值ΦA”，按【测量】键，刀具“X方向几何形状补偿值X(φ)”即自动输入机床对应的几何形状寄存器里。 2) 机外对刀仪对刀　 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，如右上图所示。 2）G54～G59设定工件坐标系 Fanuc控制器中的G54-G59又称为工作区 偏置。工作区偏置比使用G50位置寄存器指 令要有效得多。它是用来调整机床原点和程序原点之间关系的最先进的方法。 储存在控制系统中的值通常是机床原点位置到工件程序原点之间的实际测量值。 G54设置工件坐标系的具体操作方法： 开机后，进行原点复位。 快速移动刀具到工件前方，启动工件旋转。