高等钢结构理论-第四讲讲解.ppt

) + ( ) 2 = 1 （椭圆到圆） N t sb N ) + ( N t A e 2 N s 2 ) N t s A N 兼承剪力和拉力的螺栓连接 极限承载能力由试验研究确定。 相关曲线（对应剪切面经过螺纹或螺杆） 公式 注意：（1）受力截面 ( N t 2 N s b / 1 .2 s b c 对承压型： N ≤ N ( b b = 1 s 对摩擦型： N ≤ 0 .9 n f μ ( P0 ? 1 .2 5 N t ) （2）对撬力的考虑。 N t 包含 N t N s b t s 拉力影响 承受重复荷载的螺栓连接（抗剪连接） 疲劳破坏模式：与传力方式有关。 摩擦型： 靠摩擦力，A点出现剪力高度集中 破坏模式：微振磨损（模式1） 承压型 出现滑动后，由螺栓抗剪、承压 和板层间摩擦共同传力 应力集中出现在板净截面 破坏模式：板断裂（模式1） 国内试验研究：（摩擦型疲劳试验） 60%毛截面断裂： 板应力较低而循环次数大 40%净截面断裂： 板应力较高而循环次数小 原因： 高额预拉力使毛截面疲劳（应力小时） 承受重复荷载的螺栓连接（抗剪连接） 疲劳破坏寿命与应力幅关系： 试验研究传力时：毛截面为准 承压传力时：净截面为准 时，应力幅准则完全适用。 时，应力幅准则偏于安全。 为避免变形太大，承受反向应力时应 设计为抗滑连接（摩擦型） R ≥ 0 R 0 m ax m in e ? σ = σ ? 0 .7 σ 承受重复荷载的螺栓连接（抗拉连接） 若不记撬力，螺栓的应力幅比外力变化 幅度小很多，因此理论寿命较长。 由于撬力的存在，螺栓拉力随外力变化 较大。（见图） 若螺栓在外力T和撬力Q作用下屈服， 则更不利。 试验资料目前有限。 措施： 尽量减小撬力。 保证施工质量，使预拉力符合 要求。 k b k p PT = P0 + ? P = (1 + ) P0 = T ≈ 1 .0 5 ~ 1 .1 P0 混合连接 一般采用单一模式连接 有时采用两种方式：栓焊、铆焊等 三种情况： 两个受力面（分别考虑） 仅考虑一种主要连接（不共同工作） 考虑共同受力（考虑共同工作：变形协调） 混合连接（共同受力） （回顾）荷载—变形曲线： 结论： 焊接与普通螺栓连接（无效） 焊接和高强螺栓连接（叠加） 将滑移量减至最小。 但恶化疲劳（仅低应力处焊接） 高强螺栓和铆接（加强、加固） 等截面拉、压杆 基本方式： a) 对接： b) 拼接板加角焊缝 c) 拼接板加高强螺栓 d) 端板加高强螺栓 e) 坡口焊（槽钢定位） f) 坡口焊（角钢定位） g) 直接承压传力（螺栓定位） h) 直接承压传力（焊缝定位） 设计原则： 等强（等刚度） 连接变形 对整体刚度的影响 变截面柱 基本方式： a) 翼缘变厚度：同等截面柱 b) 腹板变宽度（不大）：不宜受拉 c) 腹板变宽度（较大）：加劲肋 d) 腹板变宽度（较大）：加劲肋 e) 腹板变宽度（较大）：连续变厚度 f) 腹板变宽度（较大）：重型厂房 设计原则： 直接传力 强度、变形验算 梁 基本方式： a) 对接： b) 翼缘对接、腹板拼接板高 强螺栓 c) 拼接板加高强螺栓 d) 端板加高强螺栓 设计原则： 等强 按具体内力设计 具体内力较小时，一般等 强 对整体刚度的影响 端板连接中板的厚度（弹性分析） 弹性分析： 变形小、板厚大 适用于不希望出现撬力的情况 分析原则： 分析模型： 0 ≤ c x / l ≤ 0 .2 0 ≤ c y / l ≤ 0 .4 m y b e = Pa 研究表明： b e / a = 3 .5 ? 1 .5 a / l 扩散角： 0 .3 ≤ a / l ≤ 1 .0 ) a 4 l π 3 α = (1 ? 端板连接中板的厚度（极限分析） a) c) 分析原则：