-第3篇16-17章~F9083要点解析.ppt

二、XRXTA乳化液箱 乳化液箱是储存、回收和过滤乳化液的。由箱体和控制装置两部分构成。 （一）乳化液箱体 箱体采用钢板焊接而成，内分三个腔室：沉淀室、磁性过滤室和工作室。工作面的回液或卸载阀的回液首先流入沉淀室，经沉淀后流入磁性过滤室，靠磁性过滤器滤去液体中的磁性物质，再经过滤槽滤掉液体中的非磁性悬浮物，然后进入工作室，供泵吸收。 （二）控制装置 （二）控制装置 1、卸载阀 作用：工作面液压支护设备的动作状态是既不定时也不连续的，这就要求泵站应持续供液，确保工作面随时都有可供使用的压力液体，且当工作面不需要压力液体时，泵又能处于空载运行的状态，因此，在控制装置中设置了卸载阀。卸载阀分为手动卸载和自动卸载，泵站的额定压力由该阀调定。 工作原理：当工作面用液量减少或不用液时，泵排出的乳化液将会因系统液体增多而压力增大，卸载阀打开，使泵处于空载运行状态，即泵卸载。当工作面管路压力降低，卸载阀关闭，重新向工作面管路系统供液。 为了便于泵在空载下启动，卸载阀上还装有手动卸载阀，泵启动前，先打开此阀，使泵直接与排液孔接通，保证泵启动时高压管路无负载，泵启动后，须将此阀慢慢关闭。 7）设有可靠的防倒防滑装置。 支架由于倾角大于15°的煤层时要有可靠的防倒防滑措施。ZY320013/32型支架的防倒防滑如图3-2-5所示，在工作面下端安装三架支架（称为排头支架），其相邻两架的顶梁1、2和3用防倒千斤顶4相互拉住，相邻两架的底座8、9和10用调架千斤顶5相连，第一架底座下方装有防滑千斤顶6，并通过链条7绕过底座的采空侧与第三架底座相连。这样就把三架排头支架连成一体，只要该三架支架保持正确位置，工作面的其他支架就不会下滑，并可防止支架沿工作面倾斜方向倾倒。 当工作面倾角在250~350时，除要使上述装置外，还应在其他支架上使用底座防滑装置，即在支架底座下侧横装一个千斤顶，当支架下滑后用其调架。 8）护帮装置 护帮装置装在前梁端部。防止片帮。护帮板收回时，锁块将护帮板锁住。在千斤顶伸出时，护帮板端部的斜面推动锁块退让，使护帮板离开锁块。 9）液压系统该支架采用先移架后推溜的及时支护方式，并用本架控制。 ZY320013/32型支架液压系统（如图3-2-6）采用本架控制。有两种供液压力（高压32MPa，低压15MPa），立柱、平衡千斤顶、前梁千斤顶的下腔用高压，其余缸、腔用低压。在操纵阀上加了一个配液扳6，通过其中的二个单向阀可使升柱时高、低压同时供液，以加快升架速度。而初撑力则由32MPa的压力提供，故初撑力大，能有效地防止顶板离层。 该支架的动作有升架、将架、前梁升降、平衡千斤顶推拉、推溜、移架和侧护板伸出与收回。 QY经济型支架 特点：采用刚性顶梁，前部850mm长度倾斜上翘，前端比后部高30mm，解决了刚性顶梁接顶不良的缺点；顶梁长度较短，工作阻力小，但支护强度不低；侧护板一侧固定，另一侧活动；顶梁前端周边为圆弧形结构，有利于铺顶网时护网；底座为整体结构，与底座的接触面积大，比压小；前、后连杆为分杆结构；具有较完善的防滑、防倒装置。 QY经济型支架的优点：重量轻、价格低。 适用于Ⅱ级老顶以下、直接顶中等稳定及稳定性较差的顶板条件。 规格：QY200-5.5/17、 QY200-10/26和QY200-14/31 三种规格。与窄机身采煤机和窄型输送机分别组 成QYJⅠ、QYJⅡ和QYJⅢ经济型综采设备。 二、BY200—06/15型薄煤层支架 该支架是我国研制成功的一种薄煤层掩护式液压支架（图3-2-7），它是直接支撑的两柱掩护式结构，结构高度为0.6～1.5m，可用于0.8～1.3m的薄煤层中。每根立柱的工作阻力为1000kN，初撑力814kN，支护强度为0.289～0.354MPa，底座与底板的接触比压0.897～1.12MPa，支架中心距1.5m，梁端距299～350mm。可用在煤层倾角≤25°、直接顶中等稳定或不稳定、老顶周期来压明显以下、底板较软但平整的条件。 该支架的主要特点： 1、采用双伸缩立柱，调高范围大； 2、顶梁为整体刚性结构，前端上翘30mm，改善了接顶 性能。 3、底座为分离式，左右底座通过连接横梁铰接起来。 4、底座前部铰接一踏靴，它既可使底座面积加大，降低 接触比压，又可作为工作面人员的通行道路； 5、采用先推溜后移架，顶梁可缩短一个采煤机截深的距 离，使控顶距离减小。 6、液压系统采用单向邻架控制。 三、大倾角煤层支架 QY960—14/32型三架一组掩护式支架（图3-2-8）， 可用到倾角55°煤层。