第九章流动阻力和能量损失要点解析.ppt

第一节 流体的两种流态 实验过程 实验表明 二、流态的判断依据 流体的流动状态不仅与流体的速度v有关，还与流 体的黏度?、密度ρ和管径d有关。 例10-1 某低速送风管道，内径d?200mm，风速v?3m/s，空气温度为40℃。求：（1）判断风道内气体的流动状态；（2）该风道内空气保持层流的最大流速。 例10-2 某油的黏度为70?10-3Pa·s，密度为1050kg/m3，在管径为?114mm?4mm的管道内流动，若油的流量为30m3/h，试确定管内油的流动状态。 第二节 沿程损失和局部损失 能量损失分为两种形式： 第六节流体在管内流动阻力损失的计算 例10-3 用内径为d?10mm，长为L?3m的输油管输送润滑油，已知该润滑油的运动黏度??1.802?10-4m2/s，求流量为qV=75cm3/s时，润滑油在管道上的沿程损失。 表10-1 常用工业管道的绝对粗糙度数值 例10-4 水管为一根长为50m，直径d?0.1m的新铸铁管，水的运动黏度??1.31?10-6m2/s，水的平均流速v?5m/s，试求该管段的沿程压头损失。 例10-5 某钢板制风道，截面尺寸为400mm?200mm，长度为80m，管内平均流速v?10m/s，空气温度t?20℃，求该风道的沿程压力损失?pf。 第八节、局部损失计算 例10-6 如图10-17所示离心泵从贮水池中抽水。已知吸水管直径d?100mm，吸水管长度L?20m，??0.03，离心泵进口流量qV?15?10-3 m3/s。水泵进口处的最大允许真空度Hv?6mH2O，吸水管底部装有带底阀的滤水网，泵吸水管上采用90o弯头。试求离心泵的安装高度H。 第九节、减少流动阻力的措施 对非圆形管道，如矩形风道、梯形或三角形明渠等 ，上述计算公式仍适用，但公式中的直径d需采用 “当量直径de”来进行计算 。 4.非圆管内流动的沿程损失 （1）水力半径R ? 流体流经通道的截面积A与湿周x 之比。即： 湿周: 流道截面上流体接触即润湿固体壁面部分的周边长度。 只有在满流情况下湿周才等于周长。 圆管满流时 (?图a) 圆管半流时 （图b） 套管环形通道满流时 （图c） 矩形通道满流时 （图d） 明渠 （图e) （2）当量直径de ? 当量直径为水力半径的四倍，即： 用前面介绍的方法对非圆管进行沿程阻力计算时， 涉及Re、K/d、L/d中d的确定必需用当量直径de来 代替。 1.局部损失产生的主要原因 （1）边壁条件的急剧变化，使流体产生边界层分离， 形成旋涡区，产生能量损失。 （2）边壁条件的改变，使流体受到压缩或扩张，引起 流动速度重新分布。 2.影响局部损失的主要因素 知 （J/kg） 为局部阻碍形状和流速。 由 局部损失hj主要与局部阻力系数?和流速v有关， 而?仅与形成局部阻力的局部阻碍几何形状有 关而与Re无关。 3.局部阻力系数及局部损失计算 或 局部阻力系数?值通常由实验测定。 （1）管径突然扩大 典型局部阻碍阻力系数的确定方法和局部损失计算: 或 ? ?? 扩散角，一般取?=6o～12o ； ? ?? 渐扩管前细管内流体的沿程阻力系数； （2）管径逐渐扩大（渐扩管） 式中 K ?? 与扩散角?有关的系数，当?≤20o时， 可近似取k?sin?。 ?在60o左右损失最大 ? 的计算 （4）管径逐渐缩小（渐缩管） 其能量损失主要发生在变径前后，对应于v2的?公式为: （3）管径突然缩小 在收缩角?＜30o的情况下，对应于v2的?公式为: ? 的计算 （6）管道进口 由管径突然扩大?的计算公式知： （5）管道出口（流入大容器） 管道进口的局部阻力系数与进口边缘的情况有关。 ? 的计算 当A2＞＞ A1时，??1 （7）各种管件 如弯头、三通、阀门等 见附表13 * 第九章 流动阻力和能量损失 学习导引 实际流体在流动过程中必然要克服流动阻力 而消耗一定的能量，形成能量损失。能量损失的 计算是流体力学计算的重要内容之一，也是本章 要着力解决的基本问题。本章将以恒定流为研究 对象，从介绍流体流动形态入手，分析不同流态 下能量损失产生的规律，最后给出能量损失的常 用计算公式与方法。 学习要求 1.了解流动阻力的两种形式，掌握能量损失的计算式。 2.理解雷诺实验过程及层流、湍流的流