管理信息化在模具制造业的应用和实践 数控毕业论文.docVIP

目 录第1章 管理信息化在模具制造业的应用和实践 3 1.1 信息化是企业与客户信息交流沟通的桥梁 3 1.2 信息化系统可以帮助企业监控模具进度 5 1.3 有效的模具成本控制离不开信息化 6 1.4 信息化有助于车间监控和管理 7 1.5 信息化管理系统促进CAD工程数据在企业内部共享 8 1.6 信息化在促进信息共享方面的其他作用 9 1.7 结束语 10 第2章 冲压模具设计中对机械运动的控制和运用 11 2.1 冲压过程中机械运动的概述 11 2.2 冲裁模具中机械运动的控制和运用 12 2.3 弯曲模具中机械运动的控制和运用 13 2.4 拉深模具中机械运动的控制和运用 14 2.5 连续模具中机械运动的控制和运用 14 2.6 结束语 15 第3章 直接原型熔身射快速制造金属模具技术 17 3.1 前言 17 3.2 DPST方法概述 18 3.3 机器人原型制造 19 3.4 机器人熔射成形 19 3.5 补强和后处理 20 3.6 结论 21 第4章 模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定 22 4.1 引言 22 4.2 刀具的选择 22 4.3 走刀方式和切削方式的确定 24 4.4 刀具的切入与切出 25 4.5 切削参数的控制 26 4.6 其他参数 28 参考文献 29 ?第1章 管理信息化在模具制造业的应用和实践 一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。这些问题已经引起了许多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，怎样提高企业管理水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。 因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。 本文通过模具企业实际的案例，讨论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。 1.1 模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例： 案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行详细的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，一直等了1010天，客户很不满意，从此不再下定单，为此失去了一个非常有潜力的客户。 案例2.某模具工厂承接了一个新客户的模具定单，该客户的注塑工厂有一套严格的生产安全标准——多少吨的模具必须使用多大的吊环。由于缺乏详细的技术沟通，这个问题被忽略了。模具设计人员按照本工厂的习惯选用吊环，结果比客户的标准小了一个规格，致使模具交付客户后，才发现不符合要求，只能把模具运回，重新加工吊环孔，整个过程的费用就超过万元，同时还影响了客户的生产。 iM3系统中，提供了详细的模具技术沟通模板，模板整合了国内外多家优秀模具企业的经验，完全与国际模具行业接轨。通过该模板，方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作。而且通过系统记录的与客户沟通信息，可以总结客户业务和技术方面的习惯，分享给公司内部相关人员，避免犯重复的错误。 1.2 信息化系统可以帮助企业监控模具进度 客户非常关注模具的试模及交付日期，往往根据模具的试模时间安排试产及生产计划，尤其是海外客户，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标。下面的案例可能是许多模具厂都出现过的问题。案例.某大型模具工厂承接了美国客户的模具定单，由于缺乏有效的模具生产进度监控和管理手段，不能按期试模。生产部门也把这一情况反馈给海外的市场人员，但市场人员由于不能了解生产的实际情况，担心不按期试模客户会不高兴，于是抱着侥幸的心态，认为生产部门能够加班加点抢回时间，仍然承诺客户的既定试模日期。当客户从万里之外来看试模时，发现模具在