环境工程构筑物土建施工(十一月收集整理)要点解析.ppt

对停水、停电等原因造成的施工缝，可在水平及垂直施工缝全面积上双向插放直径12mm、间距250一500mm、长不小于500mm的附加钢筋，伸入施工缝每侧不小于250mm。如果结构本身截面较小，自身有伸出的计算钢筋时、也可不另加插筋，但在浇筑混凝土时，仍需按上述对施工缝进行处理。如果浇灌临时间断，水泥只是稍过初凝时间，虽已丧失了流动性(坍落度接近或等于零)，但下层混凝土仍保持一定塑性，而没有出现干结发白现象，施工中可以采取二次振捣措施处理，可不按出现施工缝处理。 对一些长度很大的泵房，由于工程量很大，为进行流水作业，减轻浇筑强度，加快施工进度，或为削减温度收缩应力，避免湿度收缩裂缝的出现，常需将泵站按全长分为2—3段进行施工，在段与段之间设置后浇缝(又称间断缝)，以取代变形缝和施工缝。 后浇缝的做法是：在泵房的适当部位，先留出1段500一1000mm宽的缝带，并从两侧底板、墙壁、顶板内伸出钢筋，缝带两侧混凝土先行浇筑，经4—6个星期，待两侧的混凝土基本收缩完成或沉降基本稳定后，将两侧主筋连接，接缝表面凿毛处理后，再在顶留的中间缝带，用同强度等级的半干硬性或微膨胀混凝土(掺水泥用量10％一12％的UEA膨胀剂或15％明矾石膨胀剂)灌注密实使连成整体。常用水平后浇缝截面形成有如下图所示几种，可根据结构尺寸的抗渗连接要求等选用。 1--先浇混凝土；2--后浇混凝土 1--先浇混凝土；2--后浇混凝土；3--主筋；4--附加筋 1--先浇混凝土；2--后浇混凝土；3--主筋 竖向后浇缝截面形式多作成凹缝，对底板墙壁等重要部位的主筋—般按原设计保持连续安装而不切断或只留少量接头；对次要部位，为使更有效地释放早、中期温度收缩应力，多采取将两侧主筋留出，采用搭接焊，但缝宽应考虑钢筋搭接的要求，同—截面接头数量不多于25％。常用搭接方式如上图(b)，要求互相搭接连成整体。 后浇缝的位置宜设在长度的1／2或1／3处和弯短、切力较小的部位或应力不易集中的部位，且泵房后浇缝必须是在底板、墙壁和顶板的同—位置上都留设，使形成环状(下图)，以利削减温度收缩应力．但不得只在底板或某一立面位置留后浇缝带．而另—部位不留。例如。只在底板和墙壁上留后浇缝带，而在顶板上不留后浇缝带，这样将会在顶板产生应力，集中出现裂缝，而且会传递到墙壁后浇缝带，也会产生裂缝。 泵房环状后浇缝1--底板；2--墙壁；3--顶板；4--后浇缝带 利用桩头或埋设锚环固定副模1--侧模板；2--桩头；3--拉筋；4--花篮螺丝；5--预埋锚环 如土质较好，底板二侧靠近护壁极端也可砌半砖，表面抹20mm厚水泥砂浆或用土模作侧模板。泵房转角及造型复杂部位可采用木模制作成型，吊入基坑内安装，通过墙壁的水、电管道及埋设在墙壁上的预埋铁件，在模板上预留孔洞或将预埋件直接间定在大模板上．也可在绑扎钢筋时预先埋好，加设辅助筋，焊接固定。 泵房墙壁下部留凸形施工缝部分侧模支设形筋， 可在底板钢筋网片上加焊形筋形成骨架支撑。如图。 利用底板网片支撑墙侧模1--底板；2--墙壁；3--底板钢筋网片；4--支撑侧模 筋与主筋焊接；5--凸缝 泵房顶部梁、板采用大块侧模及底模，一般在墙壁混凝土浇筑完毕后支设，采取预先在墙壁上预埋短工字钢（或铁质焊接牛腿），以作桁架支撑点，支撑梁、板模板，以节省模板支柱。 3、钢筋加工与安装方法 泵房钢筋量大，规模型号多，布置密集， 上下层钢筋排距大，安装十分复杂，因此施工中通常采用工厂化和机械方法，在泵房附近设加工场，用机械集中加工成型，运到基坑一侧堆放，或再绑扎成大块网片。 钢筋加工应仔细核对材料化验单或合格证，按编号配料分类加工制作，并将加工好的成品编号、挂牌，对这种类型钢筋进场的先后次序和摆放位置，应通盘规划。用汽车或双轮杠杆小车运到泵房近旁核安装顺序、编号分类，整齐堆放，先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人指挥配料、成型，分区堆放和分层次绑扎。 底板钢筋采用塔式或履带式起重机成捆吊到基坑内安装部位，人工摊铺绑扎，采取先底层后立面最后上层钢筋网片的安装次序。 为使绑扎后的钢筋网整齐划—，间距尺寸准确，可采取在垫层上划线绑扎或使用限位卡，并在底板上预先垫好混凝土或砂浆垫块，以保证保护层正确。底板上层的水平钢筋网，常悬空搁置，高差大，质量大，一般多直接绑扎。当上下层钢筋网高差在1m以内，可按常规用钢筋铁马支承固定保持位置间距正确。当高差在1—3m，用钢筋铁马支承，稳固性差，操作不安全，且难以保持上层钢筋网在同一水平面上，此时应设立钢筋、角钢或混凝土柱支承上部钢筋网，立柱按间距2.4m布置或利用基础内钢管脚手架，在适当的高度上焊上型钢横担以支承上层钢筋网和上部操作平台上的施工荷载，支架支柱之间，适当设置斜向支撑保持稳定，立柱固定在垫层上或