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高准技术白皮书 技术信息 WWW. 采用科里奥利技术改进糖化间的损耗测量 简介 正确公式： 很多啤酒生产商在体积流量测量方面已经达到了标准化。但 提取量磅数 = （巴林度 /100 ）X 麦芽汁磅数 是，如果改为采用科里奥利技术和直接质量流量测量，则可 修正公式： 以通过多种途径改进损耗测量并对其进行跟踪。同时，高准 公司科里奥利技术还可以提供信息，改进过程控制。首先， 提取量磅数 = （巴林度 /100 ）X 麦芽汁桶数 X 20 °C 让我们了解一下如何测量损耗以及体积流量测量可能产生 时每桶的磅数 的误差。 假设使用的是有代表性的巴林度，如果麦芽汁的温度为 如何测量损耗？ 50 °F （即麦芽汁进入起始酒窖的典型温度），则该公式产生 的误差仅为 -0.12% 。但是在麦芽汁温度为 170 °F 时使用 损耗可通过麦芽汁流过糖化间时体积的变化来测定。如果仅 该修正公式，则会导致 + 2.5% 左右的误差。误差为正数时 采用体积测量，则酿造锅和冷麦芽汁存储器之间麦芽汁温度 表示提取量计算值大于实际值（见表 1 ）。 的下降可能导致损耗测量出现 +4.25% 的误差。这种由于 温度下降导致的体积缩减有时被称为“收缩”。由于收缩与 如果使用通过定时取样获得的巴林度，由于生产线分段或容 温度之间并不是线性关系，所以很难计算出收缩率。例如， 器分层，则对所有麦芽汁并不具有代表性。这种分段是产生 当 15 °B 麦芽汁从 210 °F 冷却至 190 °F 时，收缩率为 误差的另一种原因。 1%，而从 190 °F 冷却至 170 °F 时则仅为 0.8% 。 科里奥利技术有什么优势？ 损耗还可以通过提取量的变化来测定。如果已知麦芽汁的平 正如高准的其他技术一样，科里奥利技术通过以下两种方式 均巴林度和总磅数，则可以计算出总提取量。有的啤酒生产 使得糖化间的损耗测量变得更加精确： 商没有采用质量流量测量，而是采用一个利用体积进行计算 的修正公式。该修正公式只有在麦芽汁的测量温度为 20 °C 直接按照质量单位进行流量测量。计算提取量的准确磅数要 且利用以重量为基础的平均巴林度进行计算时才成立。 求使用质量单位。 科里奥利流量计在连续的基础上提供巴林度测量，而这对于 测量麦芽汁过滤桶的溢流量（图 1 ）非常重要。 采用在 20 °C 下麦芽汁的 # /BBL （每桶的）提取量进行计算时的误差 用以计算在其他温度下麦芽汁的 #/BBL （每桶的）提取量 20 °C 麦 50 ℉ 麦芽汁 170 ℉ 麦芽汁 210 ℉ 麦芽汁 巴林度 芽汁每桶 每桶的提取 每桶的提取 误差（%） 每桶的提取量 误差（%） 误差（%） 的提取量 量 量 14.0 272.6 273.2 -0.21% 265.9 2.52% 261.1 4.40% 15.0 273.7 274.3 -0.19% 267.0 2.52% 262.3 4.37% 1