混凝土及外加剂基础知识介绍(讲课二)要点解析.ppt

仅供学术交流禁止复制及公开发表 混凝土配合比调整 混凝土环境侵蚀破环 及耐久性影响因素分析 影响混凝土渗透性能的主要因素 加水过多是泌水的主要原因，这样会使大颗粒沉在混凝土底部，保水性下降。浆体不足也会导致泌水。 当水的蒸发量大于其泌水时，混凝土产生塑性收缩开开明，如发现及时可以重压闭合，但一般只有在混凝土硬化后才能发现。 通过配合比设计可将泌水率降到最低，如使用引气减水剂、掺用矿物外加剂和掺用纤维素醚可提高混凝土黏聚性，从而降低泌水率。 混凝土侵蚀机理 氯盐侵蚀：氯化对混凝土的有害侵蚀通常仅发生在混凝土表面。但对于钢筋混凝土和预应力混凝土，氯盐侵蚀可能会导致很严重的后果，不仅钢筋受侵蚀后形成体积蓬松的铁锈而膨胀，使混凝土破坏，而且钢筋会因锈蚀失去对混凝土的增强作用。在强碱环境中，钢筋表面形成氢氧化铁而不发生锈蚀，这是因为表面形成了钝化膜。加入氯化物，这层钝化膜被可溶性的氯盐破坏，钢筋发生化学腐蚀。 氯化铁及海水中的氯离子，在混凝土中的扩散取决于混凝土中孔的结构。 总之，通过掺用高性能减水剂和矿物外加剂，提高混凝土密实度、匀质性和抗渗性，可预防氯盐侵蚀。 混凝土侵蚀机理 软水侵蚀 在软水中，纯水“离子缺乏”的特性使其进入混凝土，从混凝土中滤出Ca(OH)2。由于纯水可持续补充，因此混凝土中的Ca(OH)2将从表面到内部逐步被滤去。 如果水中存在未溶解的CO2,软水的侵蚀破坏可大幅增加，CO2可将Ca(OH)2变为CaCO3，从而可能使消耗尽混凝土中的Ca(OH)2。 水泥浆硬化时，Ca(OH)2损失使孔隙水的pH值从12.5降到8.0。此时，硅酸钙、铝酸盐和水化铁铝酸盐处于不稳定状态，易合CaO从水化物中分解出来。 纯水对Ca(OH)2的过滤作用，破坏了硬化水泥浆体的基体组成。无定形的磨细矿渣微粉可保护混凝土不受软水侵蚀。 混凝土侵蚀机理 海水侵蚀：海水对混凝土的破坏是许多因素共同作用的结果，与混凝土中含氯盐的情况类似，但海水的破坏程度比混凝土中含氯盐引起的破坏要轻。海水中含3.5%的盐，包括NaCl、MgCl2、MgSO4、CaSO4，也可能含有KHCO3。 CO2和Ca(OH)2反应生成重碳酸钙，使Ca(OH)2发生迁移。CO2也会与单硫型硫铝酸发生反应，破坏C-S-H凝胶的组分形成霰石和硅。 即使MgCl2和硫酸盐的含量很低，也会与Ca(OH)2反应形成可溶的CaCl2或石膏，引起破坏。海水中的氯化钠会影响水泥浆体中某些组分的溶解度，发生离析现象致使混凝土强度降低。如果有足够的Ca(OH)2，MgSO4也可能与单硫型硫铝酸盐发生反应生成钙矾石，如果存在NaCl，反应速度变慢，当与Ca(OH)2反应时耗尽，则不会发生上述反应。 海水侵蚀 海水中几乎不会形成氯铝酸钙，由于海水中含有硫酸盐，钙矾石将优先生成。当水泥中C3A的含量超过3%时，钙矾石的生成对海水环境下混凝土的耐久性不利。高C3A、高C3S的水泥配制而成的混凝土，抗盐水侵蚀的能力低于高C3A的混凝土，原因可能在于C3S水化消耗了大量的Ca(OH)2。 粉煤灰中含有活性成分SiO2和Al2O3，能与Ca(OH)2发生反应，所以，掺粉煤灰可以提高混凝土抵抗海水侵蚀的能力。同样，掺入高炉矿渣，水化反应后残余的Ca(OH)2量低，可以提高混凝土的抗海水侵蚀的能力。 混凝土侵蚀机理 碳化 钢筋的锈蚀主要是由于酸性气体（CO2）和硬化水泥浆、混凝土发生反应而引起的，反应后混凝土中的pH值降低，通常低于10。而混凝土碳化与钢筋锈蚀不同，碳化过程如下。一开始，CO2 扩散进入混凝土孔隙中，在孔溶液中溶解，之后与可溶的碱金属反应形成氢氧化物，使得溶液的pH值降低，致使更多的Ca(OH)2进入溶液。CO2 和Ca(OH)2反应生成Ca(HCO3)2和CaCO3,pH值降低致使使其他的氢氧化物如铝相、C-S-H凝胶、硫铝相分解。 有机盐类早强剂 　　 三乙醇胺分子中因有氮原子（N），与金属离子形成较为稳定的络合物。可以缩短水泥水化过程中的潜伏期；提高早期强度。 　当三乙醇胺掺量过大时，水泥矿物中C3A与石膏在它的催化下迅速生成钙矾石而加快了凝结时间。三乙醇胺对C3S、C2S水化过程则有一定的抑制作用，这又使得后期的水化产物得以充分地生长、致密，保证了混凝土后期强度的提高。 其他如二乙醇胺、三异丙醇胺亦有类似的作用。所以在使用中，往往选择价格较便宜的三乙醇胺残渣，它实际上是三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇胶等的混合物，由于超叠效应，其效果有时优于纯三乙醇胺。 　　　三乙醇胺作为早强剂时，掺量为0.02—0.05%，掺量＞0.1%则有缓凝作用。 有机盐类早强剂 复合早强剂 复合早强剂往往比单组分早强剂具有更优良的早强效果。掺量也可以比单组分早强剂有所降低 A 三乙醇胺-