间接测试岩石拉伸强度的圆环试样自主实验设计要点解析.ppt

间接测试岩石拉伸强度的圆环试样自主实验设计 实验目的 巴西实验是广泛用于测试岩石间接抗拉强度的方法，已被国际岩石力学与工程学会建议为测定岩石抗拉强度的标准方法。但是，在巴西盘试样最开始使用的阶段，人们发现在试样与加载板附近会产生应力集中，导致试样在该部位首先发生破裂，在这种情况下，试样的破裂不再是由于试样中部的拉应力造成的，从而导致了该巴西实验的失效。 一些学者提出在巴西盘试样中钻一个孔，以保证该试样的破裂由孔的周边开始。根据这种思路，我设计圆环岩石试样的巴西劈裂实际实验，并用RFPA数值模拟软件进行数值试验，验证实际与理论的区别，并论证采用圆环试件测试岩石间接抗拉强度的可行性。 实验原理 基于弹性理论，得到内孔周边最大拉应力与施加的外部载荷P 之间的关系，并给出了根据外部载荷的峰值P max来计算抗拉强度的公式，即 （1） 式（1）中，P max为施加在试样上的峰值载荷，R 和r分别为圆环的外半径和内半径，t为圆环的厚度，为用该方法测得的间接抗拉强度。 仪器设备 1、压力机：要求能连续加荷没有冲击，吨位约100千牛顿（约10吨）； 2、抗拉夹具和垫条 3、测量平台、卡尺、放大镜等； 4、制样设备：钻石机、切石机、磨石机； 5、烘箱、干燥器 6、水槽、煮沸设备或真空抽气设备。 试样备制步骤 （1）试样可用钻孔岩芯或岩块，在取样和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现。 （2）采用圆环形试件试样，外径R、内径r根据具体情况而定，如R=100mm，r=20mm等。 （3）对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许使用非标准试样，但高径比必需满足标准试样的要求。 （4）试样个数视所要求的受力方向或含水状态而定，一般情况下至少制备3个。 （5）试样制备精度。整个厚度上，直径最大误差不应超过0.1mm。两端不平行度不宜超过0.1mm。端面应垂直于试样轴线，最大偏差不应超过0.25度。 圆环试样岩石设计参数 试样尺寸： 120mm*120mm（此为外径R） 应力分析模式： 平面应力 均质度： m=3 圆形孔： 圆心在中央，半径r分别为6mm，12mm，18mm，24mm，30mm，36mm 加载方式： 单轴压缩 加载方式： 竖向位移加载 加载步： 10 初始值： 0.01 加载量： 每步0.01mm 实验内容： 1、载荷—位移曲线 2、实验结果及分析 3、破坏模式 4、实验结论 试验模型及加载 如图1 所示，采用圆环试样的外径R为60 mm，内径为r，这里取r/R= 0. 1 ，0. 2 ，0. 3 ，0. 4 ，0. 5 ，0. 6 ，以研究内孔尺寸对于试样破裂模式及其强度测试值的影响。因此，需要做多组实验。 试验程序 （1）根据所要求的试样状态准备试样。 （2）将试样平置于压力机承压板中心，调整有球形座的承压板使试样均匀受载。通过试件直径的两端，沿轴线方向画两条互相平行的线作为加载基线，把试件放入夹具内，夹具上下刀刃对准加载基线，放入试验机的上下承压板之间，使试件的中心线和试验机的中心线在一条直线上。 （3）以每秒0.3～0.5MPa的加载速度加荷，直到试样破坏为止，并记录最大破坏载荷。 （4）观察试样在受载过程中的破坏发展过程，并记录试样的破坏形态。 实验结果记录 试样 编号 试验 状态 受力 方向 试样尺寸（mm） 破坏荷载P（N） 抗拉强度（MPa） 高h ? 外径R 外径r 单　　 值 ? 平均值 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 整理记录表格，格式如下表： 抗拉强度试验（圆环劈裂法）记录表 为了与本实验测试岩石抗拉强度的可行性，我又用RFPA数值模拟软件做了数值试验，并对试验结果及分析如下： （1 ）内孔直径对于试样破裂模式的影响 当r/R=0.1时环形试样的破裂过程中，可得到位移—载荷曲线如下图： 图 1 做完实验之后，得到了当r/R=0.1时环形试样的载荷-位移曲线和不同载荷阶段的破裂模式。小孔的存在引起了明显的应力集中，当载荷达到试样峰值载荷的40%（图2中的A点），两条裂纹分别从孔的上端和下端的孔周边处萌生，同时向上和向下扩展到加载板的位置，并在此位置产生楔形裂纹，最终导致试样破裂成两半。在该过程中，裂纹存在明显的稳定扩展阶段（即图2 中的A 到B 阶段）。 如图2 当r/R=0.