加工科缸体珩磨培训要点解析.ppt

*1 * 加工缸体珩磨培训用资料 根据缸体一线珩磨为培训对象 单 位：加工科 制作人：伍贤象 时 间：13年3月19日 二、HR/MR珩磨机加工的特征 二-1 、珩磨条各部位名称 粗珩磨用金刚珩磨条 超硬导向 控制尺寸气检 控制尺寸位置确认用近接开关 5ST工位粗珩磨 二-2 、珩磨条各部位名称 半精珩磨用金刚珩磨条 精珩磨用GC珩磨条 超硬导向 7ST工位精珩磨 二-3 、珩磨头加工各部位名称 确认气动检测位置用接近开关 确认气动检测上升端用的接近开关 确认气动检测位置用的压板 确认气动检测下降端（加工位置）用得接近开关 二-4、珩磨头加工各部位名称 切换压力用的接近开关 确认珩磨条磨损用的接近开关 确认GC珩磨条磨损量的接近开关、GC珩磨条可变压力用的接近开关 ?GC珩磨条磨损了的时候为了发出报警用的接近开关 ?GC珩磨条到了某种程度的磨损量磨损了之后切换压力用的接近开关 AE变换器 二-5、珩磨头加工各部位名称 AE变换器在气动检测里加空气、通过压力差置换孔径测量结果的装置 AE变换器设置为４工位、８工位上各有1个、５，７工位有2个（左右各１个） 备注：在各工位上使用的AE变换器的型号不同，更换时请先确认型号 计测工位、加工工位气动检测都是同样使用AE变换器（東京精密产）进行检测，并且检测原理基本相同 三、关于孔径测量 AE变换器 原空气 测头 气管 工件 工件 根据测头和工件之间的间隙产生压力差。 AE变换器换算这个压力差得出孔径的测量结果。 孔径是根据测头和工件之间的间隙产生压力差。AE变换器换算这个压力差得出孔径的测量结果。如果气嘴被油泥堵了的话无法正确的测量。为此、需要定期清理。可以的话按每周1次左右的频次进行清理较好。清理时把油泥和脏东西挤进气嘴的话毫无意义。所以先把测量用的气管拆下、从测量喷嘴　吹气把脏东西从测头里吹出来较好。　 必须保证测量喷嘴绝对不能划伤。 三-1、关于孔径测量 四、缸体一线7ST粗珩磨加工数据设定 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ③ ④ ⑤ ⑥ ② 四-1、缸体一线7ST粗珩磨加工数据设定 ①SENSING　珩磨条校准 　SENSING是指全缩小后金刚石珩磨条扩张的时候珩磨条接触缸孔，从而使设备记住珩磨条的位置。这里的检测压力指的是接触到缸孔之后的压力。 ②早送　 　加工完了之后缩小了的珩磨条快进扩张 　为了检测出接触到缸孔，其后的压力。 　目的是为了进行软接触缸孔。 四-2、缸体一线7ST粗珩磨加工数据设定 ③準急　 　接触到缸孔后继续扩张、为了切换到进刀压力的位置（压力） 　这样进行的话会上升到进刀压力（荒１）。 ④荒１ 　开始粗加工时的进刀压力。根据学习功能（自动补偿）自动补偿压力。 四-3、缸体一线7ST粗珩磨加工数据设定 ⑤荒２控 　粗加工完了之后为了转移到精加工降低压力。到达设定压力前使珩磨条后退。 ⑥仕上 　开始精加工时的压力。 　根据学习功能（自动补偿）自动补偿压力。 四-4、缸体一线7ST粗珩磨加工数据设定 显示器是监视珩磨加工时间并从切入力和波形图来控制 时间长短和切削量来判定工 件的尺寸和缸孔的粗糙度，依此作为依据来进行调整 ※目的使珩磨加工稳定 粗２NC切入速度 快进扩张 准急扩张 粗1切入力 粗1切入完了(SZ1) 准急途中接触缸孔壁 精加工切入完了(SZ2) 仕上加工切入完了(SZ3) 荒2控 粗１扩张 准急切入力 五、由珩磨条加工引起的面粗度的变化 粗加工完了　φ77.9825～φ77.9925　目标尺寸　φ77.980 半精加工完了　φ77.997～φ78.007　目标尺寸φ78.005 精加工完了　φ78.0～φ78.015　目标尺寸φ78.008 缸套 缸孔加工依次由粗珩磨（5ST）、半精珩磨 （7ST金刚)、精珩磨（7ST GC) 后，会按照右下图所示的顺序　发生加工面型状的変化。各工程的加工余量（加工完了孔径）设定错误的话，会有下列问题发生。?粗珩磨以后的加工余量较小时　?　粗加工残留＝Ra、Mr2不良等?粗珩磨以后的加工余量较大时　?　没有沟槽＝Ra过于好 五-1、由珩磨条加工引起的面粗度的变化 加工余量的设定错了的话??? ?粗糙度波形的跳动幅度大、－1.0μm以下的深槽多 　?残留粗珩的网眼 ?槽幅度大　?　用网眼堵塞的珩磨条加工、Mr2低下　 Mr2　NG品 五-2、由珩磨条加工引起的面粗度的变化 ?粗糙度波形跳动幅度小、深槽少 ?槽幅度小 Mr2　OK品 六、加工行程设定 ① ② ③ ④ 1.改变这个行程数据的话粗糙度、网纹角度都很可能会。 2.调整必须在加工技术科在场的情况下进行。 六-1、加工行程设定