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第3章 铸造技术 学习目标 了解铸造生产的工艺过程和特点 了解造型材料的基本组成 理解零件、模样、铸型和铸件之间的关系 掌握砂型铸造的基本造型方法 了解冲天炉熔炼的基本原理 了解常用的特种铸造方法和特点 了解常见铸造缺陷 内容提要 本章重点介绍了砂型铸造的基本工艺过程，包括型砂的基本知识、不同造型方法的原理和特点、开设浇注系统的基本方法、冲天炉熔炼的基本原理，同时简要介绍了常用特种铸造的基本工艺原理和应用以及常见铸造缺陷。 3.1 铸造生产工艺简介 铸造是熔炼金属、制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。用于铸造的金属有铸铁、铸钢和铸造有色金属。采用铸造方法获得的金属制品称为铸件。铸造按生产方法的不同，可分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造在生产中应用最为广泛，图3.1为套筒的砂型铸造工艺流程。 图3.1 砂型铸造工艺流程 与其它工艺相比，铸造工艺适用范围广，铸件几乎不受大小、厚薄和复杂程度的限制，由于铸件尺寸与零件尺寸接近，可节约大量金属材料和机械加工工时，并可利用废旧金属料，故铸件生产成本较低。另外，铸造工艺既适用于单件小批量生产，也容易实现机械化大量生产。但是，铸造生产也有工序多，劳动强度大；铸件晶粒较粗大，容易产生气孔、缩孔和裂纹等缺陷。 3.2 砂型铸造 3.2.1 造型材料性能及组成 3.2.1.1 对造型材料性能的要求 制造砂型与型芯的材料称为造型材料。用来制造铸型的型（芯）砂是由原砂、粘结剂及其它附加物配制而成。为保证铸件质量，型（芯）砂应具有以下基本性能。 （1）强度。型（芯）砂抵抗外力破坏的能力称为其强度。足够的强度才能保证操作过程中铸型的完整性，并能在浇注中承受金属液的冲刷和压力。但型（芯）砂强度过高，会使透气性、退让性和落砂性变差。 （2）透气性。型（芯）砂空隙透过气体的能力称为透气性。透气性不足易造成铸件气孔等缺陷。 （3）退让性。型（芯）砂能被压缩而不被破坏的能力称为退让性。良好的退让性可以防止铸件在凝固、冷却收缩过程中产生裂纹。 （4）耐火度。指型（芯）砂经受高温热作用的能力。耐火度不够则会导致铸件产生粘砂。 （5）可塑性。起模和修型时，常在分型面上沿模样周围刷水，这是为了增加局部砂型的含水量以提高 其可塑性，使操作时铸性不被破坏。 3.2.1.2 型（芯）砂的组成 （1) 原砂。常用硅砂（石英砂），也用其他颗粒耐火材料如锆 砂，刚玉砂等。 （2) 粘结剂。在砂型中用粘结剂把砂粒粘结在一起。粘土是最常用的粘结剂，此外生产上也采用水玻璃，水泥等无机物及植物油，淀粉，合成树脂等有机物作为粘结剂。 （3) 附加物。为满足某些性能要求，型（芯）砂中加入其他附加物，如粘土砂中为改善铸件表面质量而添加煤粉，为改善透气性加入锯末等。 3.2.1.3 型（芯）砂的混制 在混砂机中将砂子，粘结剂和附加物混制成型（芯）砂，这个过程同新砂，旧砂，粘结剂，附加物等原材料的处理通称作砂处理。 粘土型砂的混制过程是：将各种造型材料严格按比例配料，加料顺序是：砂子→粘土→附加物→水。为使型砂中各种组份能均匀地混合，应将干料先加入混砂机中进行约2分钟干混，干料混匀后再加入水继续混碾，湿混时间一般为5－8分钟，然后将混好的型砂堆放2-4小时，使砂体水份分布均匀。 3.2.2 常用造型方法 利用模样和砂箱等工艺装备将型砂制成铸型的方法统称为造型。按造型的方法不同分为手工造型和机器造型。手工造型装备简单，但对工人技术水平要求高。机器造型生产率高，质量较好。 3.2.2.1 手工造型方法 手工造型常用工具如图3.2所示。单件小批生产时，模样，砂箱等用具 常用木材制作；而大批量生产时则常用铸铁，钢或铝合金等金属材料制作。 1. 手工造型基本过程 （1) 造下型。安放下砂箱于底板上，将模样大端朝下置于砂箱内的合适位置，然后分批加砂舂实。第一次加砂时要轻轻放入，用于将模样周围的型砂塞紧，以免舂砂时使模样移位。舂砂时箱壁附近的紧实度应大些，以免塌型。模样附近的紧实度以能承受金属液的冲刷力为宜，过紧则不利于排气。图3.3为舂砂示意图。 a) 底板 b）砂舂 c）通气针 d）皮老虎 e）镘勺 g）双头铜勺 h)提钩 i）铲勺 j）砂箱 图3.2手工造型常用工具及用具 图3.3 舂砂示意图 图 3.4 上型通气眼 （2) 造上型。将造好的下型反转180°并在其上安放好上砂箱后，便可撒分型砂，分型砂的作用是防止上下型粘在一起而无法取出模样；然后将直浇道模样安放到适当位置再添砂紧实；刮平上砂箱后，拔除直浇道模样并用浇口杯压模将浇口压实；最后在模样上方砂