铝合金焊接工艺 - welcome to nginx!.pdf

铝合金焊接工艺 铝合金焊接工艺 1 铝合金的焊接技术特点 由于铝合金所具有的独特的物理、化学性能，使其在焊接过程中有以下 几大特点： 1.1 极强的氧化能力 铝合金与氧的亲和力很大，在空气中极易与氧化合在其表面生成致密 的、厚度约为0.1µm的氧化膜(Al O ) ，其熔点极高（约2050℃）、密度大 2 3 (3.95~4.10kg/m³),属于难熔物质，焊接时会阻碍金属之间的良好结合，导 “ ” 致未焊透 焊缝夹渣 不熔合现象，且由于氧化膜吸附大量水分，容易使焊缝 产生气孔。 1.2 高的热导率和导电性 铝合金具有较大的导热系数和比热容，比热容比钢约大2倍，导热性约大3 倍。因此焊接时为保证良好熔合，必须采用能量集中、功率大的热源，有时 需采用预热等工艺措施。经验表明：相同焊接速度下，焊接铝合金的热输入 量要比焊接钢材大2~3 倍。 广州蓝能电子中频点焊机 广州蓝能电子中频点焊机 1.3 线膨胀系数大 铝的线膨胀系数约比钢大2倍，因此，在拘束条件下焊接时易产生较大的 焊接应力和变形!或在脆性温度区间内导致热裂纹，生产中常采用调整焊丝 成分的方法防止裂纹的产生。 1.4 高温下的强度和塑性低 铝合金焊接接头强度低于母材，即有软化现象。焊接接头力学性能较难 保证，抗拉强度低，塑性不足，是铝合金应用的一大障碍。 1.5 加热时无色泽变化 铝合金从固态变为液态时，无明显的颜色变化，这给焊接操作者带来不 少困难。 2 压焊 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊 接。 常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电 阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。 压焊可分为：电阻焊、、凸焊、电阻点焊、缝焊、热压焊、冷压焊、爆炸焊 等。 此次我以电阻点焊为对象，简单介绍其焊接工艺。 广州蓝能电子中频点焊机 广州蓝能电子中频点焊机 2.1 清洗 清洗是表面准备的第一步，可以使用工业溶液去除材料表面上的油类、 污物或标记。无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以 保证接头质量稳定。铝合金表面进行除油处理时，可以利用稀释剂、汽油、 石油醚、三氯乙烯和全氯乙烯等有机溶剂将其浸泡清洗，或用浸有这些溶剂 的清洁布擦洗。 2.2 氧化膜的清除 材料表面上的氧化膜不能用上述有机溶剂清除，必须用机械或化学的 方法进行清除。 广州蓝能电子中频点焊机 广州蓝能电子中频点焊机 机械方法： 当产量很小，或组合件的尺寸不允许用化学方法还原氧化物时，使用机 械的方法去除氧化物。 机械方法有机械切削、吹砂处理或用于铸件的喷丸处理和锉刀、细钢丝 刷以及铝丝绒清理等方法。 为防止损伤工件表面，钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不得短于 40mm ，刷子压紧于工件的力不得超过5～20N，而且清理后须在不超过2～ 3h 内进行焊接。手工或电动的细钢丝刷清理方法是最常用的方法。 化学方法： 用酸或碱溶解材料表面，也可以与除油工序同时进行。最常用的方法是: 在5 ％~10 ％的氢氧化钠溶液(约7℃）中浸泡30~60s后用清水冲洗，然后在约 15％的硝酸水溶液(常温)中浸泡约2min ，用清水冲洗后，再用温水冲洗干 净，最后进行干燥处理。最好在临焊前进行化学清理，即使集中清理，也应 只清理当天能够焊完的预定数量。在这种情况下。材料的坡口表面临焊前最 好也用钢丝刷进行清理。 广州蓝能电子中频点焊机 广州蓝能电子中频点焊机 3 电阻点焊方法