项目二制定数控车削加工工艺要点详解.ppt

数控车削编程与操作 项目二 制定数控车削加工工艺 [项目内容] 某轴如下图所示，零件材料为45钢，毛坯尺寸为? 35х130，试对该零件进行数控车削工艺分析。 项目二 制定数控车削加工工艺 项目二 制定数控车削加工工艺 2．构成零件轮廓的几何要素 项目二 制定数控车削加工工艺 3．尺寸精度要求 分析尺寸精度及设计基准时，轴类零件直径尺寸均以中心轴线作为标注尺寸的基准，长度方向以轴两端面为主要尺寸的标注基准，而一些台阶面则为辅助基准，这样既有利于加工，也便于测量。确定工件原点时尽量与设计基准重合。 项目二 制定数控车削加工工艺 5．表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，轴类零件的表面粗糙度和尺寸精度有关，尺寸精度要求高的，其表面粗糙度值较小。表面粗糙度要求也是合理选择机床、刀具及确定切削用量的重要依据。 项目二 制定数控车削加工工艺 所谓基准是用来确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。基准根据功用不同可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是设计工作图上所采用的基准。工艺基准是加工过程中所采用的基准。工艺基准按用途的不同，可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 项目二 制定数控车削加工工艺 精基准的选择应从保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也必须尽量使装夹方便，夹具结构简单可靠。精基准的选择应遵循以下几个原则： 项目二 制定数控车削加工工艺 粗基准的选择主要影响加工表面与不加工表面之间的相互位置精度以及加工表面的余量分配。 项目二 制定数控车削加工工艺 车床夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具，这类夹具和机床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转 项目二 制定数控车削加工工艺 专用夹具是专门为加工某一特定工件的某一工序而设计的夹具。 项目二 制定数控车削加工工艺 在数控车削加工过程中,夹具是用来装夹被加工工件的，因此必须保证被加工工件的定位精度，并尽可能做到装卸方便、快捷。 选择夹具时应优先考虑通用夹具。 项目二 制定数控车削加工工艺 三爪卡盘是最常用的数控车床通用夹具.三爪卡盘因三个爪是同步运动的，所以其最大的优点是可以自动定心。它的夹持范围大,一般不需要找正，装夹效率比四爪卡盘高，但夹紧力没有四爪卡盘大。因定心精度不高（定心误差在0.05mm以内）,不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹，一般用于装夹外形规则、长度不太长的中小型零件。 项目二 制定数控车削加工工艺 四爪卡盘（如图所示），它的四个卡爪是各自独立移动的,通过调整工件夹持部位在车床主轴上的位置,使工件加工表面的回转中心与车床主轴的回转中心重合。 项目二 制定数控车削加工工艺 弹簧夹套定心精度高,装夹工件快捷方便,常用于精加工的外圆表面定位。 项目二 制定数控车削加工工艺 利用中心孔定位的夹具是双顶尖。对于长度较长或必须经过多次装夹才能加工的工件，如细长轴、长丝杠等的车削，或工序较多，为保证每次装夹时的装夹精度（如同轴度要求），可以用两顶尖装夹。（如图）两顶尖装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。 项目二 制定数控车削加工工艺 利用两顶尖装夹定位还可以加工偏心工件。如图所示 项目二 制定数控车削加工工艺 批量加工长轴时，采用一夹一顶安装方法更合理。用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性差，影响切削用量的调高。因此，车削一般工件，尤其是较重的工件，不能用两顶尖装夹，而采用一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。 项目二 制定数控车削加工工艺 3、花盘与角铁 项目二 制定数控车削加工工艺 项目二 制定数控车削加工工艺 任务四 确定数控车削加工方案 项目二 制定数控车削加工工艺 任务四 确定数控车削加工方案 项目二 制定数控车削加工工艺 划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。 项目二 制定数控车削加工工艺 ??? 零件是由多个表面构成的，这些表面有自己的精度要求，各表面之间也有相应的精度要求。为了达到零件的设计精度要求，加工顺序的安排应遵循一定的原则。 项目二 制定数控车削加工工艺 （1）先粗后精的原则 ??? 各表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的顺序进行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。 （2）基准面先加工的原则 ???加工一开始，总是把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位