一种显示屏的外壳组件(新型初稿).doc

本实用新型涉及显示屏组装配件技术领域，尤其是一种显示屏的外壳组件。它包括面框和后盖，所述面框为截面呈“L”形的框体结构，所述面框的纵向壁板的内面侧顶部、沿面框的轮廓走向设置有插接槽，所述后盖的轮廓边缘、以水平面为基准作90°弯折后形成有折边，所述后盖通过折边与插接槽的对位插接与面框进行连接。本实用新型通过插接槽与折边的对位插接实现后盖与面框的结构融合，在后盖与面框相结合的位置无需使用螺丝、铆钉等连接件进行固定，其不但有效地了减少螺丝、铆钉等连接件的使用数量、简化了显示屏的拆装步骤、降低了拆装维护的难度，也有效地缓解由于间隙误差或后盖的平整度不一等因素的存在而容易导致最终的成品出现外观瑕姿的问题。 由于原技术交底中的附图存在线条过细、不清晰等问题，为避免出现补正，请您在条件允许的条件下，提供原技术交底中对应的CAD图纸！ 尊敬的客户： 鉴于《专利法》对《权利要求书》和《说明书摘要》作有特殊的规定和限制，请您着重审核《说明书》，如有修改，请在《说明书》中进行，我司工程人员会根据您的修改，对相应部分作调整及修正，请您理解，谢谢！ 另，基于本文稿的逻辑关系以及保护特点的划分需求，本文稿对原技术交底中的专利名称进行了变更，注意此名称不影响实际产品所取用的名称，请您理解！   一种显示屏的外壳组件，它包括面框和后盖，其特征在于：所述面框为截面呈“L”形的框体结构，所述面框的纵向壁板的内面侧顶部、沿面框的轮廓走向设置有插接槽，所述后盖的轮廓边缘、以水平面为基准作90°弯折后形成有折边，所述后盖通过折边与插接槽的对位插接与面框进行连接。 如权利要求1所述的一种显示屏的外壳组件，其特征在于：所述面框包括若干个纵向拔插件、若干个水平拔插件以及四根截面形状呈“L”形的框体型材，四根所述框体型材首尾相连后形成框体结构，所述框体型材的纵向侧壁的内面侧且位于插接槽的下方设置有纵向滑槽、水平侧壁的内面侧设置有水平滑槽； 所述纵向拔插件插接于相邻的两根框体型材的纵向滑槽内，所述水平板插件插接于相邻的两根框体型材的水平滑槽内。 如权利要求1所述的一种显示屏的外壳组件，其特征在于：所述插接槽的内壁的高度小于等于插接槽外壁的高度。 如权利要求1所述的一种显示屏的外壳组件，其特征在于：所述面框的纵向侧壁和/或水平侧壁上开设有若干个孔位。  一种显示屏的外壳组件 技术领域 本实用新型涉及显示屏组装配件技术领域，尤其是一种显示屏的外壳组件。 背景技术 随着人们对电子产品的外形、功能等属性的要求的不断提高，现有的具有显示屏的电子产品（如广告机、显示器、监视器等），其面框及盖板大都采用型材组件和钣金组件组合而成；以目前业内主流的液晶屏监视器为例，其后盖板由钣金工艺制作而成、面框则有型材组合而成，面框本身组成部件之间以及其与后盖板之间主要是靠螺丝、铆钉等连接件进行固定连接，如此，便存在以下问题：1、各个结合部位容易出现缝隙过大、孔位偏差大等问题，从而影响了显示屏的组装效果和外形美感；2、显示屏组装困难，容易导致生产效率低，而且不易进行拆装维护。 以此，有必要对现有的显示屏的外壳组装配件提出改进。 实用新型内容 针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、拆装方便、缝隙均匀、外形美观精致的显示屏的外壳组件。 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 一种显示屏的外壳组件，它包括面框和后盖，所述面框为截面呈“L”形的框体结构，所述面框的纵向壁板的内面侧顶部、沿面框的轮廓走向设置有插接槽，所述后盖的轮廓边缘、以水平面为基准作90°弯折后形成有折边，所述后盖通过折边与插接槽的对位插接与面框进行连接。 优选地，所述面框包括若干个纵向拔插件、若干个水平拔插件以及四根截面形状呈“L”形的框体型材，四根所述框体型材首尾相连后形成框体结构，所述框体型材的纵向侧壁的内面侧且位于插接槽的下方设置有纵向滑槽、水平侧壁的内面侧设置有水平滑槽； 所述纵向拔插件插接于相邻的两根框体型材的纵向滑槽内，所述水平板插件插接于相邻的两根框体型材的水平滑槽内。 优选地，所述插接槽的内壁的高度小于等于插接槽外壁的高度。 优选地，所述面框的纵向侧壁和/或水平侧壁上开设有若干个孔位。 由于采用了上述方案，本实用新型的两个卡槽输送带通过各自对应地传送杆实现上下往复运动，在保证上板机运动平衡的基础上，有效地延长了传动杆的使用寿命；同时，利用导向轨组可实现两个卡槽输送带各自位置以及之间的相对距离的调整，极大地提高了上板机的可调性；其结构简单、操作方便，具备实现全自动控制的条件，具有很强的实用性和市场推广价值。 附图说明 图1是本实用新型实施例的结构示意图（一）； 图2是本实用新型实施例的结构示意图（二） 图3是本实用新型实施例的面框的结构示意图； 图4是本实用新型实施例的后